太陽(yáng)能電池片不良片控制流程

　　硅片是太陽(yáng)能電池片的載體，硅片質(zhì)量的好壞直接決定了太陽(yáng)能電池片轉換效率的高低。太陽(yáng)能電池片的優(yōu)劣需要通過(guò)測試分選，而對于不良的太陽(yáng)能電池片，生產(chǎn)過(guò)程如何控制呢？下面是不良的太陽(yáng)能電池片的控制流程：

　　1、領(lǐng)料時(shí)清點(diǎn)發(fā)料單上數量，檔次（效率或功率）與實(shí)物是否相符；

　　2、拆箱前分選人員檢查外箱是否受到撞擊而造成破損和變形，如有變形或破損通知品管人員當場(chǎng)確認；

　　3、拆箱后分選人員確認每包標簽上的數量與檔次（效率或檔次），與發(fā)料單是否相同；

　　4、拆包前分選人員檢查每包的外觀(guān)包裝與電池片的情況，如有問(wèn)題通知品管人員當場(chǎng)確認，如沒(méi)有問(wèn)題可繼續拆包分選；

　　5、拆包后對每包電池片數量的清點(diǎn)，如有少片現象通知品管確認簽字（開(kāi)具異常單），之后再到倉庫補料；

　　6、分選時(shí)根據公司的檢驗標準對電池片的外觀(guān)進(jìn)行分選，把不良片（碎片、崩邊、缺角、色點(diǎn)、印刷不良等）分類(lèi)放置，品管在生產(chǎn)結束前對不良片進(jìn)行再次判定確認，如在公司標準之內的繼續投入生產(chǎn)，如在公司標準之外的有生產(chǎn)按原材不良和原材碎片退回倉庫；

　　7、單焊檢查，單焊在焊接前對分選好的片子互檢，如互檢過(guò)程中發(fā)現不良片，需經(jīng)過(guò)品管判定確認，在公司標準之內的繼續投入生產(chǎn)，在公司標準之外的當事人和品管員同時(shí)在電池片背面簽上姓名和電池片轉化率到分選更換。此類(lèi)片記為生產(chǎn)分選不良；

　　8、在單焊過(guò)程中出現不良片，同樣需品管判定確認，電池片尚未焊接同時(shí)是電池片本身質(zhì)量原因（色點(diǎn)、印刷不良、穿孔等）品管員在電池片背后簽上姓名，以原料不良到分選更換；電池片尚未焊接出現碎片、崩邊、缺角的當事人和品管員同時(shí)在電池片背面簽上姓名和電池片轉化率到分選更換，此類(lèi)片記為生產(chǎn)作業(yè)不良；凡是焊接過(guò)的電池片出現不良片的當事人和品管員同時(shí)在電池片背面簽上姓名和電池片轉化率到分選更換，此類(lèi)片記為生產(chǎn)作業(yè)不良。