太陽(yáng)能電池片不良片控制流程
硅片是太陽(yáng)能電池片的載體,硅片質(zhì)量的好壞直接決定了太陽(yáng)能電池片轉換效率的高低。太陽(yáng)能電池片的優(yōu)劣需要通過(guò)測試分選,而對于不良的太陽(yáng)能電池片,生產(chǎn)過(guò)程如何控制呢?下面是不良的太陽(yáng)能電池片的控制流程:
本文引用地址:http://dyxdggzs.com/article/201612/327527.htm1、領(lǐng)料時(shí)清點(diǎn)發(fā)料單上數量,檔次(效率或功率)與實(shí)物是否相符;
2、拆箱前分選人員檢查外箱是否受到撞擊而造成破損和變形,如有變形或破損通知品管人員當場(chǎng)確認;
3、拆箱后分選人員確認每包標簽上的數量與檔次(效率或檔次),與發(fā)料單是否相同;
4、拆包前分選人員檢查每包的外觀(guān)包裝與電池片的情況,如有問(wèn)題通知品管人員當場(chǎng)確認,如沒(méi)有問(wèn)題可繼續拆包分選;
5、拆包后對每包電池片數量的清點(diǎn),如有少片現象通知品管確認簽字(開(kāi)具異常單),之后再到倉庫補料;
6、分選時(shí)根據公司的檢驗標準對電池片的外觀(guān)進(jìn)行分選,把不良片(碎片、崩邊、缺角、色點(diǎn)、印刷不良等)分類(lèi)放置,品管在生產(chǎn)結束前對不良片進(jìn)行再次判定確認,如在公司標準之內的繼續投入生產(chǎn),如在公司標準之外的有生產(chǎn)按原材不良和原材碎片退回倉庫;
7、單焊檢查,單焊在焊接前對分選好的片子互檢,如互檢過(guò)程中發(fā)現不良片,需經(jīng)過(guò)品管判定確認,在公司標準之內的繼續投入生產(chǎn),在公司標準之外的當事人和品管員同時(shí)在電池片背面簽上姓名和電池片轉化率到分選更換。此類(lèi)片記為生產(chǎn)分選不良;
8、在單焊過(guò)程中出現不良片,同樣需品管判定確認,電池片尚未焊接同時(shí)是電池片本身質(zhì)量原因(色點(diǎn)、印刷不良、穿孔等)品管員在電池片背后簽上姓名,以原料不良到分選更換;電池片尚未焊接出現碎片、崩邊、缺角的當事人和品管員同時(shí)在電池片背面簽上姓名和電池片轉化率到分選更換,此類(lèi)片記為生產(chǎn)作業(yè)不良;凡是焊接過(guò)的電池片出現不良片的當事人和品管員同時(shí)在電池片背面簽上姓名和電池片轉化率到分選更換,此類(lèi)片記為生產(chǎn)作業(yè)不良。
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