走進(jìn)GE可再生能源工廠(chǎng) 數字化帶來(lái)巨大效益提升

　　高端儀器本土制造

　　巧合的是，在這家工廠(chǎng)對面，就是GE醫療天津工廠(chǎng)——GE美國以外唯一生產(chǎn)核磁共振、包括所用超導磁體等相關(guān)醫療影像產(chǎn)品核心部件的基地。

　　此前GE中國區總裁段小纓接受本報記者專(zhuān)訪(fǎng)時(shí)表示，將會(huì )持續推進(jìn)GE中國的數字化和本土化。而這兩大戰略在GE天津醫療工廠(chǎng)中有著(zhù)明顯的體現。

　　據介紹，GE醫療天津生產(chǎn)基地生產(chǎn)的磁共振相關(guān)設備，產(chǎn)品發(fā)往全球數十個(gè)國家，2015年產(chǎn)值達1億美金。而天津工廠(chǎng)有100名員工，其中超過(guò)80%為當地培養的人才。

　　“除了人才的本土化，設備制造的本土化之外，我們還會(huì )繼續推進(jìn)本土化的戰略。” 天津工廠(chǎng)高級工程師邱元元說(shuō)：“目前，我們設備制造所使用的原材料，也有47%以上來(lái)自中國的供應商。”

　　除此之外，以新光纖MR和螺旋MR為代表的1.5TMR系統由GE中國團隊研發(fā)設計，可以提高30%信噪比，實(shí)現2.0T圖像效果。截至2015年，產(chǎn)量超過(guò)500臺，其中70%遠銷(xiāo)全球市場(chǎng)。

　　截止目前，由天津生產(chǎn)基地組裝測試的核磁共振系統占中國市場(chǎng)銷(xiāo)量的65%，占全球市場(chǎng)銷(xiāo)量超過(guò)50%。此前段小纓向記者介紹：“全球每四臺新出貨的核磁共振設備，就有兩臺來(lái)自中國。”

　　邱元元告訴記者，該工廠(chǎng)已經(jīng)開(kāi)始使用基于predix的GE數字工廠(chǎng)應用，“這些數字化的應用為我們帶來(lái)的效益超過(guò)20%。”

　　在GE天津工廠(chǎng)的一臺繞線(xiàn)設備上，裝有數個(gè)傳感器同時(shí)工作。“這些傳感器監控超導磁體的繞線(xiàn)工作，包括其速度、張力、密度等多個(gè)指標。”邱元元介紹，“這些數據會(huì )同步上傳到我們基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用平臺Predix的應用上。”

　　說(shuō)著(zhù)，他拿出手機打開(kāi)了一個(gè)應用，向記者詳細介紹應用上的參數：“這些都是工廠(chǎng)在生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)數據，這些數據幫助我們分析目前繞線(xiàn)機器的生產(chǎn)狀況，如果有問(wèn)題這些應用就會(huì )自動(dòng)調整。”

　　不過(guò)他也向記者坦承，由于數字化生產(chǎn)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的推動(dòng)，對于人才和團隊的要求更高了。一個(gè)應用于工業(yè)生產(chǎn)的應用，需要同時(shí)由程序編寫(xiě)人員、算法設計人員、醫療制造專(zhuān)業(yè)人員和工人等一起研發(fā)，哪一方面人才的缺少都會(huì )對研發(fā)工作形成掣肘。“我們也在不斷摸索的過(guò)程中進(jìn)步。”他說(shuō)。

　　忠旺“上位”

　　中國企業(yè)也在奮力追趕。在遠離上述兩家企業(yè)50公里外的武清經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區，一家年設計產(chǎn)能180萬(wàn)噸的鋁材壓延生產(chǎn)線(xiàn)正在試運行。

　　這條生產(chǎn)線(xiàn)屬于中國忠旺控股有限公司天津工廠(chǎng)，在記者到訪(fǎng)該工廠(chǎng)的前一天，中國鋁行業(yè)最大的一筆海外收購交易落地。忠旺美國與全球頂尖的高端鋁壓延產(chǎn)品研發(fā)制造商愛(ài)勵鋁業(yè)有限公司簽訂了23.3億美元的收購協(xié)議。

　　天津忠旺常務(wù)副總經(jīng)理李慶江告訴記者，天津工廠(chǎng)所用的鋁材壓延生產(chǎn)線(xiàn)的全部大型設備，均從國外進(jìn)口，其設備之間的配合絕大部分依靠自動(dòng)化控制系統，智能化程度之高為世界前列。

　　在高度自動(dòng)化的生產(chǎn)系統支持下，工廠(chǎng)所使用的人力相對減少。鋁材壓延生產(chǎn)流程中，最開(kāi)始的步驟是將原鋁與其他金屬元素混合，熔煉成鋁合金。而在熔煉車(chē)間內，巨大的廠(chǎng)房中僅有40余名工人進(jìn)行設備操作。

　　“包括合金元素的配比、溫度的調控、廢料的收集等，全部都是依據設備開(kāi)始設定的程序進(jìn)行工作，工人所做的就是監控和簡(jiǎn)單的操作。”車(chē)間負責人告訴記者：“智能化不僅提高了工作效率，也減少了人為操作失誤導致的生產(chǎn)事故。”

　　而這樣的自動(dòng)化在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，也大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，忠旺天津工廠(chǎng)熔鑄車(chē)間生產(chǎn)出寬幅為2670mm的鋁合金鑄錠，創(chuàng )中國紀錄;熱軋車(chē)間軋制出寬幅為4300mm的鋁合金板材，創(chuàng )亞洲紀錄。天津工廠(chǎng)還一次性通過(guò)三項質(zhì)量管理體系認證，取得包括航空及汽車(chē)行業(yè)的管理體系證書(shū)，為產(chǎn)品進(jìn)入高端領(lǐng)域打下基礎。