十年磨一劍：首個(gè)3D打印服裝生產(chǎn)線(xiàn)誕生

　　之前，英國公司Tamicare取得了名為Cosyflex的3D打印紡織工藝和生產(chǎn)系統相關(guān)專(zhuān)利，近日，該公司宣布正式運作第一條生產(chǎn)線(xiàn)。

　　3D打印可穿戴設備可謂在全世界的時(shí)尚界和設計界掀起了不小的浪花，之前曾報道過(guò)知名設計師Iris van Herpen推出的一系列超美的3D打印服裝，雖說(shuō)投身3D打印的設計師不少，但是目前為止，3D打印服裝還不算真正走進(jìn)普通消費者的世界，因為我們沒(méi)有辦法進(jìn)入一家商店，挑選一件喜歡的3D打印衣服。

　　然而，好消息是這一天的到來(lái)不用等上太久。此前，英國公司Tamicare取得了名為Cosyflex的3D打印紡織工藝和生產(chǎn)系統相關(guān)專(zhuān)利，近日，該公司宣布正式運作第一條生產(chǎn)線(xiàn)。

　　Tamicare成立于2001年，于2005年取得了Cosyflex專(zhuān)利，花費了將近10年時(shí)間不停完善他們的3D打印布料以及生產(chǎn)系統。2013年，他們推出的3D打印一次性?xún)纫乱鹆苏麄€(gè)3D打印界的關(guān)注，如今他們與一個(gè)知名運動(dòng)服裝品牌簽訂了數百萬(wàn)美元的單子，看來(lái)Tamicare這次的市場(chǎng)擴張計劃勢在必得。

　　值得注意的是，Cosyflex系統完全有能力進(jìn)行大批量3D打印紡織品生產(chǎn)，據公司稱(chēng)，他們的首條生產(chǎn)線(xiàn)每年最多可以產(chǎn)出300萬(wàn)件服裝。另外，與傳統制造業(yè)浪費材料，步驟繁雜的特點(diǎn)不同，Tamicare的生產(chǎn)系統可以有效消除材料浪費，使生產(chǎn)過(guò)程更為環(huán)保。

　　類(lèi)似Nike和Adidas這樣的知名運動(dòng)品牌之所以被3D打印吸引，一方面是出于上述環(huán)保原因，另一方面則是因為該技術(shù)可以有效去除不必要的生產(chǎn)步驟。Tamicare技術(shù)總監Ehug Giloh解釋說(shuō)：“運動(dòng)鞋的生產(chǎn)需要上百項單獨的生產(chǎn)程序，Cosyflex系統只需要3步。對于其他很多復雜的設計生產(chǎn)來(lái)說(shuō)也是如此。這樣企業(yè)就可以在一個(gè)地點(diǎn)完成整個(gè)生產(chǎn)程序，而不是像過(guò)去那樣需要建造復雜的全球供應鏈。”

　　此外，Cosyflex技術(shù)對于智能服裝也存在巨大的影響，“它可以讓傳感器和線(xiàn)路與服裝其他部分在同樣一個(gè)步驟內完成”，而不是像過(guò)去那樣需要單獨編織導電線(xiàn)材，然后把它們附加在成衣上。

　　為了發(fā)展智能服裝，Tamicare的我研究人員與Tim Harper展開(kāi)了合作，Harper是一位專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)智能服裝和石墨烯材料的技術(shù)企業(yè)家。如果在紡織布料中加上石墨烯材料，不僅可以制作出智能服裝，同時(shí)也意味著(zhù)更加堅韌的超輕材料，可以用來(lái)制造球鞋以及其他個(gè)人防護裝備。

　　無(wú)疑，這項新興技術(shù)的市場(chǎng)潛力是巨大的，我們也期望能盡快聽(tīng)到更多相關(guān)的好消息。