基于現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)的工廠(chǎng)Web網(wǎng)絡(luò )集成

鋅精礦干燥控制室，主要處理DI與DO及順控邏輯，采用Siemens的S7-300PLC來(lái)實(shí)現監控，在 上位機上配置Citect 5.13工業(yè)監控軟件來(lái)實(shí)現本站監控信號的集成并通過(guò)Modus(RTU)與沸 騰爐通訊控制器控制進(jìn)行通訊。

鉛燒結控制室，監控鉛燒結過(guò)程與動(dòng)力波凈化過(guò)程，設置2臺操作站，1臺工作站同時(shí)兼作整 個(gè)系統的網(wǎng)絡(luò )服務(wù)器。1臺現場(chǎng)網(wǎng)絡(luò )控制與管理站，2臺PLC主站，同樣部分分散的AI信號也 是通過(guò)Profibus D/P總線(xiàn)上的遠程I/O采集，在Profibus D/P總線(xiàn)還帶有幾臺現場(chǎng)人機接口 裝置(HM1)，設置在現場(chǎng)操作間作為現場(chǎng)操作用。

鉛配料控制室，主要控制就近的配料秤信號和變頻給料信號，是利用原有的設備，因而采用 AI與AO模塊控制器。

WSA制酸工序控制室，設置2臺操作站，1臺工程師站，1臺現場(chǎng)網(wǎng)絡(luò )控制管理站、1臺PLC主站 、對一些分散但獨立的工序，如液化氣站、加熱鍋爐、高壓風(fēng)機等，通過(guò)設置在當地的PLC 從站進(jìn)行監控制，再經(jīng)Profibus D/P總線(xiàn)將信號送入上位機進(jìn)行監控。

4 采用現場(chǎng)總線(xiàn)與Web網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)

由于本對象的測控點(diǎn)較為分散，特別適合現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)的應用，加之是幾段緊密相關(guān)又相對 獨立的工藝，用Web技術(shù)尤顯其優(yōu)勢，具體有如下幾個(gè)方面：

①大大減少了現場(chǎng)連接電纜和配線(xiàn)板的數量。

由于采用H1總線(xiàn)，總線(xiàn)輸入設備和輸出設備較模擬量設備平均每臺增加費用40%，但現場(chǎng)電 纜費用則減少80%，由于采用ProfibusD/P總線(xiàn)，使得電氣設備的控制電纜也大幅度減少。加 上電纜敷設費，后期維護費的相應減少，控制系統總擁有成本大幅降低。

②減少了系統輸入/輸出轉換器的個(gè)數

現場(chǎng)總線(xiàn)設備是基于數字信號傳輸，省出了轉換器，因而減少了中間環(huán)節，也減少了故障發(fā) 生點(diǎn)。

③減少了電源和機柜的數量

每個(gè)控制室只需一個(gè)機柜來(lái)放置電源、系統模件(包括PLC模件)等，且機柜內仍有一定空 間，線(xiàn)路簡(jiǎn)捷整齊，維護十分方便。

④減少設備室的面積

由于系統機柜少，設備簡(jiǎn)單，因而設備室的面積也大為減小，降低了工程造價(jià)，也 方便了操作間的布置。