從概念到現實(shí) 工業(yè)4.0路徑日漸明晰

　　德國“工業(yè)4.0”戰略旨在將信息通信技術(shù)同傳統制造技術(shù)進(jìn)行深度結合,將對制造業(yè)產(chǎn)生廣泛而深遠的影響,被稱(chēng)為“第四次工業(yè)革命”。德國“工業(yè)4.0”概念自從提出以來(lái),在短短幾年時(shí)間內經(jīng)過(guò)討論和實(shí)踐檢驗,實(shí)施路徑日漸明晰。

　　“工業(yè)4.0”從概念到現實(shí)

　　“工業(yè)4.0”概念的提出同德國“工業(yè)科學(xué)研究聯(lián)盟(Industry-Science　Research　Alliance)”有密不可分的關(guān)系。2006年,德國聯(lián)邦教育與研究部發(fā)起成立“工業(yè)科學(xué)研究聯(lián)盟”,旨在推動(dòng)科學(xué)同工業(yè)的結合。德國聯(lián)邦外貿與投資署的信息顯示,2011年1月,“工業(yè)科學(xué)研究聯(lián)盟”正式發(fā)起動(dòng)議,將“工業(yè)4.0”作為德國政府“未來(lái)項目”。后來(lái),“工業(yè)4.0”成為德國政府2020年高科技戰略行動(dòng)計劃中10大未來(lái)項目之一。

　　在2011年4月的漢諾威工博會(huì )上,德國人工智能研究中心主任沃爾夫岡·瓦爾斯特爾在開(kāi)幕儀式致辭中談到高收入國家的企業(yè)如何面對全球競爭的時(shí)候表示,企業(yè)應該準備好迎接由互聯(lián)網(wǎng)帶來(lái)的第四次工業(yè)革命,“工業(yè)4.0”的概念從此開(kāi)始進(jìn)入公眾視野并引發(fā)持續熱議。

　　同前三次工業(yè)革命不同的是,“工業(yè)4.0”作為一個(gè)概念是先于事實(shí)發(fā)生的。因此,過(guò)去幾年來(lái)人們對于這一概念議論紛紛,莫衷一是。盡管討論在繼續,德國政府、科研院所和企業(yè)卻并沒(méi)有停止“工業(yè)4.0”產(chǎn)品和技術(shù)的研發(fā)和應用。

　　為推進(jìn)“工業(yè)4.0”項目,德國信息技術(shù)、電信和新媒體協(xié)會(huì )、德國機械設備制造業(yè)聯(lián)合會(huì )和德國電氣電子行業(yè)協(xié)會(huì )于2013年漢諾威工博會(huì )上正式成立了德國“工業(yè)4.0平臺”,平臺由德國聯(lián)邦經(jīng)濟部長(cháng)加布里爾、教育科研部長(cháng)約翰娜·萬(wàn)卡以及來(lái)自各個(gè)行業(yè)、科技界和工會(huì )的代表共同領(lǐng)導。

　　按照“工業(yè)4.0平臺”的定義,“工業(yè)4.0”代表著(zhù)第四次工業(yè)革命,是產(chǎn)品生命周期內全價(jià)值鏈的組織和控制的一種新水平。在“工業(yè)4.0”條件下,人、物品和系統相互聯(lián)接,從而形成有活力的、實(shí)時(shí)優(yōu)化、具有自我組織功能、跨企業(yè)的價(jià)值附加網(wǎng)絡(luò )。這種網(wǎng)絡(luò )能夠根據成本和資源消耗等不同的標準進(jìn)行優(yōu)化。

　　經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展,“工業(yè)4.0”所涵蓋的內容在不斷擴充。從近幾年的漢諾威工博會(huì )看來(lái),德國企業(yè)在“工業(yè)4.0”的產(chǎn)品和解決方案的研發(fā)方面進(jìn)展迅速。在2015年之前,在漢諾威工博會(huì )上展商對“工業(yè)4.0”大都停留在概念探討層面,在2015年的展會(huì )上不少大企業(yè)展出了示范性的“工業(yè)4.0”生產(chǎn)線(xiàn),而今年的展會(huì )上許多中小企業(yè)都展出了自己的“工業(yè)4.0”產(chǎn)品和解決方案。

　　漢諾威工博會(huì )展商顧問(wèn)委員會(huì )主席弗里德黑爾姆·洛指出,今年的漢諾威工博會(huì )展出了400多個(gè)“工業(yè)4.0”的實(shí)用案例,這標志著(zhù)“工業(yè)4.0”已經(jīng)實(shí)現了最后的突破。

　　“工業(yè)4.0”既是進(jìn)化也是革命

　　盡管“工業(yè)4.0”是近些年才出現的一個(gè)新概念,但早在概念開(kāi)始之前德國企業(yè)就開(kāi)始進(jìn)行了“工業(yè)4.0”的嘗試。就其本質(zhì)而言,“工業(yè)4.0”是傳統制造技術(shù)同信息通信技術(shù)的融合,從而使得生產(chǎn)變得更具彈性、更加智能、互聯(lián)的程度更高、效率更高。從這個(gè)意義上來(lái)說(shuō),“工業(yè)4.0”只是數字化生產(chǎn)的延伸,這也是越來(lái)越多的業(yè)內人士將“工業(yè)4.0”視作進(jìn)化的根本原因。

　　瑞士ABB集團首席執行官史畢福在接受記者采訪(fǎng)時(shí)指出,“工業(yè)4.0”并非憑空出現,而是在數字化時(shí)代快速和持續的進(jìn)化,而ABB集團幾十年前就開(kāi)始了數字化。與此同時(shí),史畢福認為,“工業(yè)4.0”同之前的三次工業(yè)革命不同,前三次革命都發(fā)生在工廠(chǎng)內部,而“工業(yè)4.0”將給全生產(chǎn)的全價(jià)值鏈帶來(lái)變革,當物、服務(wù)和人都相互聯(lián)接之后,全價(jià)值鏈上的生產(chǎn)率都將得到真正的提高。

　　雖然“工業(yè)4.0”并非是單一技術(shù)突破為特征,但是“工業(yè)4.0”產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),銷(xiāo)售以及其應用后帶來(lái)的影響都具備多種革命性特征。德國博世集團互聯(lián)工業(yè)創(chuàng )新小組負責人斯特凡·阿斯曼介紹說(shuō),在“工業(yè)4.0”解決方案的開(kāi)發(fā)過(guò)程之中,將IT和機械等不同領(lǐng)域的專(zhuān)家集中在一起相互合作是一個(gè)挑戰。博世集團的做法是先成立一個(gè)多功能小組,在博世集團互聯(lián)工業(yè)創(chuàng )新小組中有100多名來(lái)自各個(gè)領(lǐng)域的專(zhuān)家,大家相互協(xié)作。一個(gè)機械工程師剛開(kāi)始可能不能很順暢地同一個(gè)軟件工程師交流,但雙方就某些具體的項目展開(kāi)合作之后,慢慢就能理解對方。

　　博世集團是“工業(yè)4.0”產(chǎn)品和解決方案的提供者,同時(shí)也是應用者。其已經(jīng)應用“工業(yè)4.0”技術(shù)的工廠(chǎng)已經(jīng)顯示出令人鼓舞的效果。

　　阿斯曼介紹說(shuō),博世能向客戶(hù)展示其內部測試的具有說(shuō)服力的數據,比如說(shuō)應用了“工業(yè)4.0”技術(shù)之后,物流方面減少了30%的倉儲,物流工作人員的生產(chǎn)提高了10%。在博世的一個(gè)規模較大的工廠(chǎng)內,應用了“工業(yè)4.0”的能源解決方案之后,每年僅電費就能節約100萬(wàn)歐元,而“工業(yè)4.0”方面的投資一年內就能收回。

　　在未來(lái)競爭中,“工業(yè)4.0”技術(shù)的重要性可見(jiàn)一斑。阿斯曼說(shuō),“在我們看來(lái),這(工業(yè)4.0技術(shù))是未來(lái)企業(yè)必須擁有的技術(shù),那些不愿意認真去研究‘工業(yè)4.0’并嘗試使用相關(guān)技術(shù)的企業(yè)未來(lái)將面臨很?chē)乐氐奈ｋU”。