GE在意大利的一條新3D打印生產(chǎn)線(xiàn)投入運行

　　日前，工業(yè)巨頭通用電氣(GE)在其事業(yè)部GE Oil & Gas位于意大利Talamona的工廠(chǎng)里新設了兩條新高科技產(chǎn)品部件生產(chǎn)線(xiàn)。

　　據了解，其中一條新型噴嘴生產(chǎn)線(xiàn)是GE Oil & Gas的第一條完全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。另外一條則更加引人矚目，是一條增材制造生產(chǎn)線(xiàn)，該生產(chǎn)線(xiàn)主要使用激光技術(shù)來(lái)3D打印燃氣渦輪機燃燒室中的燃燒器。

　　GE公司稱(chēng)，位于這座工廠(chǎng)里的這些先進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)還將作為石油和天然氣行業(yè)的一個(gè)卓越中心(centre of excellence)。據悉，GE公司為這些升級的渦輪和壓縮機零部件制造設施總共投入了1000萬(wàn)歐元，并經(jīng)過(guò)了兩年的建設，使其成為該公司最先進(jìn)的制造中心之一。在此之前GE還在2013年的時(shí)候進(jìn)行過(guò)一次投資，目的是增加該工廠(chǎng)的產(chǎn)能。

　　其中的一條新型噴嘴生產(chǎn)線(xiàn)是GE Oil & Gas工廠(chǎng)里的第一條全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。它使用了兩臺人形機器人，這兩臺機器人能夠支持10種不同的技術(shù)，包括電火花加工、測量和激光束焊接等。有了這條新生產(chǎn)線(xiàn)，GE Oil & Gas就能夠在Talamona制造以前需要從第三方供應商那里采購的零部件

　　GE Oil & Gas還是該行業(yè)里應用增材制造技術(shù)的先驅者，該技術(shù)能夠以更好的精度和速度完成部件制造。該技術(shù)目前已經(jīng)被大量用于航空、醫療和設計行業(yè)，同時(shí)也是能源制造領(lǐng)域的下一個(gè)前沿。

　　經(jīng)過(guò)了在NovaLT16 燃氣輪機原型期間對于增材制造技術(shù)的廣泛認證，GE決定將該技術(shù)全面引入制造系統，以充分利用其在增強設計功能、縮短生產(chǎn)周期和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面的能力。

　　另外，該工廠(chǎng)還借助先進(jìn)的軟件進(jìn)行管理，該軟件不僅能夠規劃安排活動(dòng)，還能夠支持維護活動(dòng)，而且這種活動(dòng)不再是簡(jiǎn)單地“預防性”的，而是“預測性”的。

　　GE Oil & Gas商業(yè)渦輪設備解決方案制造總經(jīng)理Davide Marrani說(shuō)：“自動(dòng)化制造和像增材制造這樣的新技術(shù)的使用使我們能夠更有效、準確和經(jīng)濟地開(kāi)發(fā)零部件和產(chǎn)品，加快了我們將產(chǎn)品推向市場(chǎng)的速度。”

　　據悉，過(guò)去幾年來(lái)，GE一直在其全球諸多研發(fā)中心加大對增材制造研發(fā)的投資，這些研發(fā)中心包括越班加羅爾(印度)、Niskayuna(日本)、密歇根州(美國)、上海(中國)和慕尼黑(德國)等。

　　實(shí)際上，3D打印技術(shù)的應用已經(jīng)延伸到GE的所有業(yè)務(wù)領(lǐng)域，比如其將鈷鉻合金用于噴氣發(fā)動(dòng)機的制造，而這項技術(shù)最初是用于關(guān)節置換和牙科植入物的。此次Talamona工廠(chǎng)的上線(xiàn)也是該公司對于自動(dòng)化和3D打印多年來(lái)研發(fā)和投資的一個(gè)結果。

　　據天工社所知，GE Oil & Gas在2013年的時(shí)候就在意大利的佛羅倫薩開(kāi)始了增材制造實(shí)驗室，并裝配了首臺直接金屬激光熔融(DMLM)設備。自那時(shí)以來(lái)，該實(shí)驗室又增加了兩臺設備以用于開(kāi)發(fā)葉輪機械組件和特殊合金。另外，其與GE 航空集團以及GE全球研究中心的合作也大大加速了在GE集團內部技術(shù)的開(kāi)發(fā)。

　　目前，這兩條新生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)開(kāi)始運行，并將在2017年開(kāi)始進(jìn)入全面生產(chǎn)。