沒(méi)有思想的變革不存在所謂工業(yè)4.0

　　既然稱(chēng)之為“革命”，工業(yè)4.0就不僅僅是用今天我們的眼光可以去理解和把握的，必須有面向未來(lái)的思維才能真正去理解它，并把握它的脈搏。

　　第一性問(wèn)題

　　曾經(jīng)和華中科技大學(xué)的陳冰教授探討第一性問(wèn)題，即，我們是為了什么去推動(dòng)這個(gè)變革，顯然，我們必須聚焦客戶(hù)的需求，從產(chǎn)業(yè)的價(jià)值鏈來(lái)看，消費者的需求帶來(lái)了生產(chǎn)制造的變化，而生產(chǎn)制造帶來(lái)了智能設備的需求，這一需求給自動(dòng)化、信息化提出了新的挑戰，而這又延伸給上游的IT、傳感器帶來(lái)了變化的需求。

　　這是一個(gè)產(chǎn)業(yè)拉動(dòng)的變化，因此，我們必須記住第一性問(wèn)題，即，目的是什么?無(wú)論4.0、制造業(yè)2025其所瞄準的對象必須是實(shí)現滿(mǎn)足消費者需求的產(chǎn)品，在過(guò)去，大批量的生產(chǎn)降低了成本，另一方面，定制化意味著(zhù)價(jià)格高且由于批量小而無(wú)法實(shí)現低成本，小批量與低價(jià)格是一個(gè)天生的矛盾，那么，所謂的革命，必須解決這一矛盾，使得生產(chǎn)小批量的同時(shí)，也能獲得較低的成本，使得“物美價(jià)廉”得以實(shí)現。

　　需求永遠是第一個(gè)問(wèn)題，因為，生產(chǎn)的目的就是為了需求，大數據分析的目的也是為了得出需求的變化，而采用智能機器人是為了消費生產(chǎn)中的不增值環(huán)節，提高柔性。

　　平衡問(wèn)題的兩個(gè)面，在4.0時(shí)代將普遍存在，例如：安全系統的安全性與生產(chǎn)效率的平衡問(wèn)題，在單機生產(chǎn)時(shí)代安全機制可以停機，這個(gè)不影響生產(chǎn)，但是，集成生產(chǎn)的話(huà)，某個(gè)機器的安全停機會(huì )影響其它機器，這會(huì )帶來(lái)潛在的問(wèn)題--如何為4.0時(shí)代的生產(chǎn)系統設計安全機制?

　　系統思維與集成系統

　　系統思維是涵蓋在整個(gè)工業(yè)4.0的設計架構里，系統性是指一方面，框架性解決的是以整體的方式來(lái)闡述各個(gè)單元之間的關(guān)系，而這在三維的工業(yè)4.0體系里得到了最為明確的描述，從垂直、水平與生命周期三個(gè)維度來(lái)構建體系，垂直解決的是信息從底層到上層的流動(dòng)關(guān)系與接口，而水平則解決的價(jià)值鏈的前后之間的數據交互與協(xié)調，而生命周期則以動(dòng)態(tài)的方式闡述各個(gè)階段的任務(wù)側重、方法與接口問(wèn)題。

　　因此，工業(yè)4.0不能離開(kāi)總體而肢解為某種產(chǎn)品、某種解決方案，而是這一天體系架構實(shí)現的目的，即如何達成個(gè)性化的定制，達成商業(yè)模式的改變的基礎元素，因此，不會(huì )存在某個(gè)產(chǎn)品稱(chēng)為滿(mǎn)足工業(yè)4.0的產(chǎn)品，確切的定義應該是某個(gè)產(chǎn)品滿(mǎn)足某項標準，而該標準是滿(mǎn)足4.0架構的某項任務(wù)或者流程。

　　系統思維是我們比較欠缺的，我們經(jīng)常會(huì )選擇比較競爭的思想—A公司的產(chǎn)品與B公司的產(chǎn)品性能更好，價(jià)格更低這種比較，而無(wú)法增加額度來(lái)全局的評估，這一點(diǎn)從我們的歐洲的客戶(hù)的供應商評估系統就可以看到他們的全局性與結構性思維。

　　一個(gè)公司的能力是一個(gè)組合，而非是單個(gè)的數字的比較，競爭力的組合包括了技術(shù)的指標性、能力(工程實(shí)現能力、算法設計能力)、成本(采購、運營(yíng)成本、資產(chǎn)折舊等財務(wù)因素)，不能用單個(gè)的簡(jiǎn)單衡量指標來(lái)進(jìn)行定義，而同樣4.0時(shí)代對于系統的描述必須基于全局的而非單個(gè)點(diǎn)的評估。

　　價(jià)值是一種組合，包括可測量的指標與模糊的功能、服務(wù)指標，但是，經(jīng)過(guò)4.0標準體系后，這一切都將暴露在可量化的體系下，每個(gè)公司所標榜的價(jià)值將會(huì )被邏輯的計算，這將帶來(lái)新的價(jià)值實(shí)現，而非過(guò)去的簡(jiǎn)單產(chǎn)品、價(jià)格概念。