工業(yè)4.0和IIC標準首次結合 大大削減德工廠(chǎng)制造成本

　　德國一家液壓閥生產(chǎn)工廠(chǎng)成為世界首家將德國工業(yè)4.0平臺技術(shù)標準與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟(IIC)標準結合起來(lái)的企業(yè)。位于洪堡的博世工廠(chǎng)正使用各項技術(shù)對其過(guò)程進(jìn)行管理和優(yōu)化以避免高峰時(shí)期耗電過(guò)多。

　　至今為止，共同語(yǔ)言的缺乏已阻礙了制造業(yè)、物流、建筑和能源管理的順暢協(xié)調。“隨著(zhù)我們向連接性工業(yè)發(fā)展，兩個(gè)標準正在靠攏。”博世董事會(huì )成員Werner Struth博士表示，“兩個(gè)標準的結合為博世及其他國際企業(yè)在工業(yè)4.0解決方案中創(chuàng )造新的跨境商機鋪平了道路。”

　　他補充說(shuō)到：“這一標準首次展示了我們如何在連接性生產(chǎn)中將工業(yè)4.0平臺標準與IIC的標準有效地結合起來(lái)。”

　　如果洪堡工廠(chǎng)中所有的能源密集型設備同步運行，在高峰時(shí)期的耗電量會(huì )很高，這就增加了制造業(yè)成本。通過(guò)在工廠(chǎng)使用軟件來(lái)對生產(chǎn)和耗電進(jìn)行管理，峰值負荷可下降10%，削減制造成本并提高競爭力。

　　這些基于工業(yè)4.0平臺的生產(chǎn)線(xiàn)正與使用IIC標準的能源管理系統進(jìn)行相互作用。

　　該項目由一個(gè)由德國SAP、發(fā)過(guò)達索系統和印度塔塔咨詢(xún)服務(wù)(TCS)以及博世組成的國際聯(lián)盟管理：

　　博世負責從工廠(chǎng)的設備中收集數據，生成有關(guān)電力消耗的信息流。此外，博世還提供能源管理軟件。

　　3D專(zhuān)家達索負責提供一個(gè)工廠(chǎng)設備和功能的多維圖，對工廠(chǎng)進(jìn)行“數字化復制”，通過(guò)多維圖實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程和電力消耗可視化。

　　SAP負責提供實(shí)時(shí)記錄和分析數據的應用服務(wù)。

　　TCS使用其專(zhuān)業(yè)技術(shù)進(jìn)行系統集成。

　　博世的能源管理系統是基于IIC的IIRA結構的，并通過(guò)工業(yè)4.0平臺的RAMI4.0結構與生產(chǎn)設備相連。RAMI和IIRA標準可相互兼容，實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)和能源管理系統之間的基于軟件的數據交流。

　　工業(yè)4.0平臺源于德國，其目的是為連接性制造創(chuàng )造技術(shù)框架。IIC采用更廣更具有國際化的方法集中在物聯(lián)網(wǎng)基礎上的跨部門(mén)連接。雙方各自開(kāi)發(fā)出自己的參考結構。

　　“工業(yè)4.0是個(gè)國際化的問(wèn)題。”Struth表示，“在沒(méi)有競爭的企業(yè)標準或不同的國家規范下，只有一個(gè)真正的的全球方案才能將其潛力發(fā)揮得淋漓盡致。”