海爾：中國唯一能與工業(yè)4.0對話(huà)的家電企業(yè)

　　當前全球爆發(fā)了新一輪科技和產(chǎn)業(yè)革命，特別是在工業(yè)領(lǐng)域，第四次工業(yè)革命正席卷全球。在德國政府推出的《高技術(shù)戰略2020》中，工業(yè)4.0被列為未來(lái)十 大項目之一。美國政府推出了智能制造戰略，以GE為代表的美國企業(yè)積極推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)革命。當前，我國正在編制的《中國制造2025》也將工業(yè)智能化作為 未來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向，體現了我國力爭在工業(yè)4.0浪潮中搶占重要制高點(diǎn)的戰略需求。

　　不難看出，全球產(chǎn)業(yè)正迎來(lái)一個(gè)智能制造、互聯(lián)互通的新時(shí)代。在這一時(shí)代背景下，作為中國企業(yè)的代表，海爾率先搭建成全球家電行業(yè)首個(gè)智能互聯(lián)工廠(chǎng)——沈陽(yáng)冰箱工廠(chǎng)，通過(guò)創(chuàng )建一流模塊化資源實(shí)現與用戶(hù)并聯(lián)交互的生態(tài)圈，達成智能無(wú)人化及生產(chǎn)線(xiàn)每筆訂單都是有主的引領(lǐng)目標，充分滿(mǎn)足用戶(hù)全流程個(gè)性化定制的最佳體驗，成為國內唯一能與工業(yè)4.0對話(huà)的企業(yè)。

　　一流的柔性，滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化體驗

　　在海爾沈陽(yáng)冰箱工廠(chǎng)，為了滿(mǎn)足不同用戶(hù)定制需求，通過(guò)產(chǎn)品、布局、設備、組織運營(yíng)的模塊化布局，海爾打造出一條可柔性選配產(chǎn)品、擴展加工能力、換模響應需 求的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。準確獲取用戶(hù)定制信息后，工廠(chǎng)內工人只需把這些門(mén)體隨機放進(jìn)吊籠里，生產(chǎn)線(xiàn)就可根據用戶(hù)定制信息進(jìn)行自動(dòng)檢索、自動(dòng)換模。

　　據了解，該工廠(chǎng)將100多米的傳統生產(chǎn)線(xiàn)改裝成4條18米長(cháng)的智能化生產(chǎn)線(xiàn)，可實(shí)現大規模定制選配組合。目前工廠(chǎng)內一條生產(chǎn)線(xiàn)就可支持500多個(gè)型號的柔性大規模定制，從而快速柔性滿(mǎn)足用戶(hù)的多樣化選購需求。

　　一流的質(zhì)量，滿(mǎn)足用戶(hù)高品質(zhì)體驗

　　在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，海爾提出了“以用戶(hù)最佳體驗為標準”的質(zhì)量文化，從管理產(chǎn)品變?yōu)楣芾眢w驗，從產(chǎn)品沒(méi)缺陷變?yōu)橛脩?hù)體驗沒(méi)缺陷。在這一戰略目標導向下，海爾沈 陽(yáng)冰箱工廠(chǎng)持續實(shí)踐“從保修到保證、從事前滿(mǎn)意到全流程用戶(hù)最佳體驗”的質(zhì)量管理模式，從研發(fā)、采購、物流到生產(chǎn)全過(guò)程的事先自動(dòng)防錯、智能監控檢查等近 50項質(zhì)保措施，為實(shí)現零缺陷產(chǎn)品生產(chǎn)“保駕護航”。

　　目前，海爾沈陽(yáng)冰箱工廠(chǎng)積極實(shí)踐模塊化策略，全面推行模塊化設計、采購、制造全過(guò)程以保障產(chǎn)品質(zhì)量。此外，全球先進(jìn)的技術(shù)工藝及高度集成的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，也解決了傳統制造業(yè)用工難問(wèn)題，減少了因人工操作帶來(lái)的各種不確定性因素，保障了產(chǎn)品穩定的高品質(zhì)性。

　　一流的效率，滿(mǎn)足用戶(hù)交付體驗

　　海爾沈陽(yáng)冰箱工廠(chǎng)相關(guān)負責人介紹道，工廠(chǎng)在實(shí)現機器設備高自動(dòng)化的同時(shí)，更關(guān)注滿(mǎn)足用戶(hù)對制造全流程的體驗，通過(guò)建立引領(lǐng)家電行業(yè)的人與機器、機器與機器自由交互的自動(dòng)化社區，實(shí)現機器、生產(chǎn)線(xiàn)、產(chǎn)品、用戶(hù)之間的實(shí)時(shí)互聯(lián)。

　　該工廠(chǎng)最典型的信息互聯(lián)案例就是U殼智能配送線(xiàn)，該配送線(xiàn)顛覆傳統的工裝車(chē)運輸方式，，在行業(yè)首次實(shí)現無(wú)人配送的情況下，點(diǎn)對點(diǎn)精準匹配生產(chǎn)和全自動(dòng)即時(shí)配 送。目前，海爾沈陽(yáng)冰箱工廠(chǎng)通過(guò)生產(chǎn)智能化布局，實(shí)現單線(xiàn)產(chǎn)能、單位面積的產(chǎn)出翻番，物流配送距離也比原來(lái)減少43%左右，生產(chǎn)節拍縮短到10秒一臺，成 為全球冰箱行業(yè)效率最高的家電工廠(chǎng)。

　　實(shí)際上，工業(yè)4.0是未來(lái)信息技術(shù)與工業(yè)融合發(fā)展的模式顯現，背后折射了全球企業(yè)應對互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代變革浪潮的能力。目前越來(lái)越多的家電企業(yè)向無(wú)人工廠(chǎng)、智能 制造轉型，但由于不同產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)結構不同，其智能化制造進(jìn)度也參差不齊，從市場(chǎng)實(shí)踐效果來(lái)看，以海爾為代表的企業(yè)通過(guò)打造自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)線(xiàn)，搭建信息 化、數字化信息系統，率先建成了企業(yè)與用戶(hù)需求數據無(wú)縫對接的智能化制造體系，可謂是走在了時(shí)代變革的前列。