一張顯示面板集智全球 裝備制造萬(wàn)億元級投入

　　一張65英寸顯示屏上密布3萬(wàn)多個(gè)孔洞，機械臂一次性將3萬(wàn)多只探針插入對應的孔洞，通電完成信號發(fā)射和點(diǎn)亮顯示屏。一個(gè)探針和孔洞對不上，顯示屏就宣告作廢。

　　重達數噸的機械臂，按良品次品自動(dòng)擺放處理，進(jìn)退自如。機械臂的底盤(pán)重量相當于一臺大型挖掘機，運轉操作靈活度和精準度，要求是微米級誤差，比頭發(fā)絲十分之一還要細。

　　這是記者近日在昆山精訊電子技術(shù)有限公司顯示面板產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)檢測裝備車(chē)間看到的一幕。

　　據了解，顯示面板技術(shù)制成裝備達1萬(wàn)億元投資的中國市場(chǎng)，自動(dòng)化檢測裝備占10%的份額。在昆山精訊總經(jīng)理金鵬程看來(lái)，這塊大蛋糕昆山精訊不僅“看得見(jiàn)”，而且也“摸得著(zhù)”。由于該市場(chǎng)要求門(mén)檻較高，一直以來(lái)，許多中國裝備制造企業(yè)望而卻步。直到2013年8月昆山精訊參與市場(chǎng)競爭前，這個(gè)龐大的裝備制造產(chǎn)業(yè)里，還沒(méi)有一家中國大陸企業(yè)的“面孔”。

　　兩次跨境并購直接投入資金3000萬(wàn)元

　　整合兩岸產(chǎn)業(yè)資源

　　2013年8月成立昆山精訊電子技術(shù)有限公司，注冊資本2000萬(wàn)元。成立之初，創(chuàng )業(yè)團隊不到20人。然而，昆山精訊找準時(shí)機，瞄向高端圖像識別技術(shù)和顯示面板制造領(lǐng)域。

　　金鵬程說(shuō)，整合國際資源是昆山精訊的必然選擇。2013年11月，昆山精訊赴臺灣收購了臺灣地區最大的圖像識別技術(shù)開(kāi)發(fā)企業(yè)宏瀨光電。在顯示面板制成的全過(guò)程生產(chǎn)環(huán)節中，視網(wǎng)膜級的圖像識別技術(shù)應用，相當于給不同環(huán)節的檢測設備安上一雙雙“火眼金睛”，正是有了這樣的“火眼金睛”，顯示面板制成中的玻璃基板制造、模組制造、顯示集成和平板電腦或電視整機生產(chǎn)等環(huán)節，進(jìn)行自動(dòng)化檢測及自動(dòng)化處理才能實(shí)現。

　　中國大陸顯示面板制造技術(shù)主要依靠市場(chǎng)吸引和承接國際溢出，對于顯示面板核心裝備制造技術(shù)，是一道難以逾越的坎。通過(guò)跨境并購整合全球產(chǎn)業(yè)資源，是精訊涉獵這一產(chǎn)業(yè)的戰略性抉擇。

　　2014年3月，昆山精訊全資并購了臺灣光達有限公司。這是一家自動(dòng)化設備研發(fā)制造企業(yè)。這次并購，讓昆山精訊在中國大陸顯示面板裝備制造領(lǐng)域里，迅速成為自動(dòng)檢測裝備的第一家系統集成商。

　　依托集團公司，昆山精訊的兩次跨境并購直接投入資金3000萬(wàn)元。2014年，在國內顯示面板產(chǎn)線(xiàn)快速擴張的進(jìn)程中，昆山精訊自動(dòng)檢測裝備異軍突起，在與日、韓等國同行競爭中，屢拔頭籌。當年，中國大陸第一條OLED量產(chǎn)生產(chǎn)線(xiàn)在昆山投運，昆山精訊3套自動(dòng)檢測裝備“嵌入”其中，中國大陸第一條TFT-LCD 8.5代線(xiàn)項目在合肥投運。2015年，昆山精訊的自動(dòng)檢測裝備，走進(jìn)了中國大陸所有22家顯示面板制造企業(yè)及品牌液晶電視的整機生產(chǎn)線(xiàn)。

　　數據顯示，2013年，昆山精訊的營(yíng)收是432.4萬(wàn)元;2014年是6797.8萬(wàn)元;2015年的營(yíng)收首破1億元大關(guān)。自2013年8月成立至今，昆山精訊共為地方貢獻稅收近900萬(wàn)元。

　　研發(fā)隊伍有中科院博士后，還有韓國技術(shù)人員

　　海外組建技術(shù)團隊

　　金鵬程坦言：“用海外智力解決中國企業(yè)的不足，是精訊快速切入國際化競爭的重要動(dòng)力之一。”

　　作為創(chuàng )建昆山精訊的發(fā)起人之一，金鵬程還擔負精測集團公司的人事主管。在一年一度的集團公司年度戰略規劃會(huì )上，昆山精訊的用人方案，總是得到集團率先決策的事項。2013年以來(lái)，昆山精訊每年用于研發(fā)的投入，占據公司年營(yíng)收15%以上，高的月份占20%多。其中，很大一部分研發(fā)投入，用于公司聘用的各類(lèi)人才的薪資待遇。

　　在金鵬程的“人才”標準和內涵的理解中，全球攬才、海外組建團隊、利用海外智力解決企業(yè)面臨的技術(shù)和市場(chǎng)困境，是昆山精訊借力“國際化”升級、填補中國面板裝備制造空白的核心動(dòng)力之一。

　　來(lái)自中科院長(cháng)春光機所的“80后”博士后姜珂，有著(zhù)德國留學(xué)和工作經(jīng)歷，應昆山精訊聘請選擇到昆山工作。她在昆山精訊組建了一個(gè)由其獨立主持的激光技術(shù)研究應用實(shí)驗室，用以研發(fā)企業(yè)自己的技術(shù)和儲備高一代技術(shù)。

　　昆山精訊目前共167個(gè)人的創(chuàng )業(yè)團隊中，其中研發(fā)人員就有60名。在這個(gè)龐大的研發(fā)隊伍里，不僅有中科院博士后，還有韓國資深工程技術(shù)人員。

　　在跨境并購的同時(shí)，2014年昆山精訊在韓國成立了精訊韓國研發(fā)中心。作為昆山精訊的一個(gè)海外技術(shù)研發(fā)團隊，精訊韓國研發(fā)中心所長(cháng)全孝載，有著(zhù)16年的從業(yè)經(jīng)歷，是新開(kāi)發(fā)設備的技術(shù)總負責人，他同時(shí)兼任新開(kāi)發(fā)設備營(yíng)運支持部部長(cháng)。在精訊韓國研發(fā)中心里，昆山精訊大量引入韓國的顯示面板制造領(lǐng)域的尖端人才。

　　2014年，昆山精訊電子的專(zhuān)利授權數量，從上一年的6件增長(cháng)到21件，其中，數據處理芯片獲得中國專(zhuān)利金獎;客戶(hù)數從2014年初的4家擴容到年末的22家。海外研發(fā)團隊的韓國籍員工數，則從2014年的16名增加到2015年的25名。

　　65英寸顯示面板在昆山一次性成功點(diǎn)亮

　　眺覽全球產(chǎn)業(yè)動(dòng)向

　　昆山精訊迅速躋身省民營(yíng)科技型企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)行列。從2013年11月到2015年9月，在昆山留學(xué)人員創(chuàng )業(yè)園所屬的產(chǎn)業(yè)孵化基地里，昆山精訊先后租用兩座標準化廠(chǎng)房，逐步創(chuàng )建了恒溫恒濕無(wú)塵車(chē)間、3D精密測量室、激光技術(shù)應用實(shí)驗室和精密加工中心等，公司規模一步步壯大。

　　2015年11月，一面由客戶(hù)企業(yè)提供的65英寸無(wú)電源顯示面板，專(zhuān)程運抵昆山，2015年11月22日在精訊一次性成功點(diǎn)亮。此舉標志著(zhù)昆山精訊首次實(shí)現本土化研發(fā)、集成和出貨，也標志著(zhù)昆山精訊國際化戰略邁上一個(gè)新起點(diǎn)。

　　隨著(zhù)TFT-LCD、LTPS、AM-OLED三大面板顯示技術(shù)和制造在中國大陸集聚，面板裝備制造萬(wàn)億元級的投入，也集聚了全球同行的目光。昆山精訊切入這個(gè)領(lǐng)域的國際化競爭，起步于顯示面板信號檢測，到目前已覆蓋6大環(huán)節的自動(dòng)化檢測的方案設計、技術(shù)開(kāi)發(fā)和系統集成。

　　65英寸顯示屏均衡密布3萬(wàn)多個(gè)孔洞，一次把3萬(wàn)多只探針插入對應的孔洞，通電完成信號發(fā)射和點(diǎn)亮顯示屏。重達數噸的機械臂，按良品與否自動(dòng)擺放處理，進(jìn)退自如。其底盤(pán)重量相當于一臺中型坦克或大型挖掘機，運轉操作靈活度和精準度，要求是微米級的誤差，比頭發(fā)絲的十分之一還要小。這套顯示面板的自動(dòng)檢測裝備，昆山精訊投入的研發(fā)費用超過(guò)1500萬(wàn)元。

　　金鵬程說(shuō)，2015年11月在昆山完成全部研發(fā)、設備制造、系統集成的這臺自動(dòng)檢測裝備，既是精訊國內出貨的第一臺大宗設備，也開(kāi)啟了昆山精訊領(lǐng)先一代技術(shù)、儲備一代技術(shù)的戰略布局。2016年，昆山精訊的“國際化”步履，將全面拓展顯示面板的檢測自動(dòng)化技術(shù)開(kāi)發(fā)，向“全球平板顯示領(lǐng)域檢測行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)”目標闊步挺進(jìn)。