變壓器油的介電強度試驗
電力企業(yè)普遍都使用自動(dòng)化程度較高的全自動(dòng)微機介電強度試驗測試儀,能使整個(gè)測試過(guò)程自動(dòng)操作完成,與傳統方法相比較,且有使用安全,操作簡(jiǎn)便,數據結果準確等特點(diǎn)。但在實(shí)際試驗中,由于操作人員專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識欠缺,以及各種因素影響,致使試驗結果偏離實(shí)際值較大,因此以GB/T 507-2002的《絕緣油擊穿電壓測定法》和DL/T8467-2004《絕緣油介電強度測試儀》為依據,對變壓器油進(jìn)行科學(xué)合理的取樣和試驗,是非常重要地。
本文引用地址:http://dyxdggzs.com/article/200818.htm一、 變壓器油的取樣
變壓器油的取樣,是試驗的基礎,正確的取樣和樣品的保存對其試驗結果的準確性是相當重要的,所以取樣應由有經(jīng)驗的技術(shù)人員,按技術(shù)要求嚴格進(jìn)行。要使用清潔并經(jīng)過(guò)干燥的棕色取樣瓶,瓶子應在試驗前避光保存,保證瓶口的清潔和密封,每種油樣應有正確的標記。介電強度試驗對樣品中微量的水或其他雜質(zhì)相當敏感,因此,采樣要細心慎重。
1.從油桶中取樣
試驗油應從污染最嚴重的底層取得,取樣前需要用干凈的棉布將桶蓋外部擦干凈,不得將纖維帶入油中,然后用清潔干燥的取樣玻璃管取樣。從整桶油中取樣時(shí),取樣的桶數應能足夠代表該批變壓器油的質(zhì)量。
2.從變壓器中取樣
取樣時(shí)應從變壓器底部閥門(mén)放油,先放出一定數量的油,將閥門(mén)內壁沖洗干凈,并防止沉積在閥門(mén)內部的雜質(zhì)帶入油樣中。取樣時(shí)油流的油柱應沿瓶子內壁而下,以防把空氣帶入油中,并用放出的油沖洗取樣瓶不少于二次。要注意的是有載調壓變壓器的取樣鋼管較長(cháng),需放出的油應多些,而油箱和油枕的容積較小,取樣后需要及時(shí)補充新油,一天以后,再重新接入重瓦斯跳閘信號。
二、 試驗方法
1.油樣必須在不破壞原有密封的情況下在試驗室內放置一陣子,且時(shí)間不宜太短,待油溫和室溫相同時(shí),方可揭蓋試驗;在揭蓋前,將油樣輕輕搖晃數次,使內部雜質(zhì)混合均勻,但不得產(chǎn)生氣泡。
2.油杯必須事先經(jīng)過(guò)洗滌并干燥處理,使內部保持清潔;試驗前檢查電極間的距離保持在2.5mm,用試驗油將油杯沖洗3次,再將試驗油沿杯壁徐徐注入油杯至油面高出電極不少于40mm,然后蓋上高壓倉蓋子;試驗時(shí)溫度控制在15-35℃范圍內,相對濕度不超過(guò)80%。
3.接通電源前應仔細檢查連接線(xiàn)是否牢固,儀器外殼接地是否可靠,接通電源后操作人員嚴禁觸碰油杯高壓倉蓋,以保障人身的安全。
4.對儀器的升壓速度、攪拌時(shí)間、靜止時(shí)間、試驗次數等參數進(jìn)行設置,確認后。儀器將根據操作人員設定的方式進(jìn)行自動(dòng)測試,試驗完畢后,自動(dòng)打印試驗結果及平均值。
5.參數的設置:試驗前初始靜置20min,以使油樣充分穩定,并將倒入油杯過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡逸出,同時(shí)可使油樣的溫度、濕度等狀態(tài)與環(huán)境保持一致,保障試驗數據的準確性。①升壓速度:以2kV/S或3kV/S的速度勻均升壓,升至杯中試驗油發(fā)生擊穿為止,這時(shí)油杯試驗保護系統自動(dòng)跳閘,切斷電源。②攪拌時(shí)間:油樣在每次擊穿試驗后,應充分攪拌,驅除電極間因擊穿產(chǎn)生的碳粒,一般應大于1分鐘。③靜置時(shí)間:
靜置時(shí)間不能太短,因為每次油樣擊穿后,強電場(chǎng)己局部改變了油樣原有的內部微粒分布狀況,所以應在充分攪拌后通過(guò)靜置使油樣得以恢復,一般靜置時(shí)間最好大于5分鐘。④連續試驗:按上述操作步驟連續測試6次,得出6個(gè)擊穿電壓值,取其算術(shù)平均數作為此次試驗油樣的擊穿電壓值。一個(gè)變壓器油樣6次擊穿電壓試驗的測定值,其分散性是較大的,根本原因在于擊穿瞬間2個(gè)電極間的電場(chǎng)分布狀態(tài)和變壓器油中所含雜質(zhì)的分布狀態(tài)都是隨機的,而取不少于6個(gè)測定值的平均值作為測定結果是較為合理的,這樣更能較真實(shí)地反映變壓器油的被污染程度。
三、影響擊穿電壓的因素
1. 水分:它可以使油樣擊穿電壓明顯下降。
2. 溫度:純凈油擊穿電壓和溫度的關(guān)系不大,但實(shí)際使用中的油都或多或少含有水分、灰塵、纖維等雜質(zhì)。而含水的油則和溫度呈現出比較復雜的關(guān)系,這主要是由于油中水分存在的狀態(tài)隨溫度變化而變化的緣故。當油溫在0度時(shí),油中水分呈膠體狀,擊穿電壓最低;當油溫升高后,油中水分呈溶解狀,擊穿電壓升高,油溫在60-80攝氏度時(shí),擊穿電壓達到最高。
3. 固態(tài)雜質(zhì):特別是受潮的固態(tài)雜質(zhì)更易使油樣擊穿電壓下降。
四、 應注意的問(wèn)題
1. 油杯中的電極形狀分為球形、球蓋形、平板形三種。升壓過(guò)程中,不同的電極形狀,周?chē)臻g的電場(chǎng)強度也不同;平板電極間的電場(chǎng)可以大致看成是均勻電場(chǎng),而球形或球蓋形電極間的電場(chǎng)為不均勻電場(chǎng),變壓器油在不同電場(chǎng)中的擊穿電壓是不同的。變壓器在實(shí)際運行中發(fā)生油隙擊穿是在場(chǎng)強較高又相對集中的區域,與球形或球蓋形間隙更相近。而不同于平板電極間隙。所以建議使用球形或球蓋形電極作試驗。
2. 因變壓器現場(chǎng)條件簡(jiǎn)陋,如溫度、濕度、現場(chǎng)存在的電場(chǎng)和磁場(chǎng),甚至空氣中的灰塵、顆粒等因素,都可能影響試驗結果,所以應盡量避免在現場(chǎng)試驗。選擇干燥潔凈、溫度適宜的場(chǎng)所,以減少外界因素的干擾,有條件時(shí),可在專(zhuān)用的試驗室內進(jìn)。
3. 試驗人員的具體操作會(huì )直接影響試驗結果。例如:電極浸入變壓器油的深淺會(huì )給試驗結果帶來(lái)影響,所以試驗人員應具備專(zhuān)職技術(shù)技能和知識,并加強崗位責任心。
4. 由于設備可以定義試驗的攪拌時(shí)間、靜置時(shí)間、擊穿次數等有時(shí)為達到節省時(shí)間、提高效率,試驗人員不按規程要求隨意改變測試參數,將可能致使試驗數據偏離實(shí)際值較大。
5. 需要注意的是:試驗儀器LED屏上顯示和打的結果為擊穿電壓值,單們?yōu)閗V;如果要換算成介電強度值,需用公式E=U/D。式中:E為介電強度,單位kV/CM;D為電極的間隙,單位MM;U為試驗油的擊穿電壓值,單位KV。
6. 油杯的電極在連續多次使用后應進(jìn)行檢察,測量電極的距離是否改變,并用放大鏡觀(guān)察電極表面是否有發(fā)暗現象。若有,則須重新調整電極間的距離,并用綢布擦拭電極表面。
7. 避免劣質(zhì)油試驗,劣質(zhì)油含有相應多的水分和雜質(zhì),用介電強度測試儀進(jìn)行測試,容易造成儀器損壞。當測試含水分較重的劣質(zhì)油時(shí),兩電極間的電壓不斷升高,同時(shí)油介質(zhì)中的水微粒在高壓電場(chǎng)的作用下被吸附到電極間形成淡白色霧況水柱,由細變粗,水阻越來(lái)越小,使儀器中的高壓變壓器電流增大(但無(wú)擊穿和突變放電)的瞬變過(guò)程會(huì )使儀器受到損壞,限流電阻燒壞、保險絲燒斷、甚至會(huì )燒壞儀器高壓變壓器。良好的變壓器油應該是透明呈淡黃色;當變壓器油顏色變深,應進(jìn)行過(guò)濾處理后再做介電強度試驗;當變壓器油呈棕色或棕褐色時(shí),不宜再進(jìn)行試驗。
五、試驗數據分析
變壓器油擊穿電壓值及要求見(jiàn)表一?,F就試驗中可能出現的數據進(jìn)行分析,并對試驗 中可能出現的現象進(jìn)行歸類(lèi)和鑒別。
表一、變壓器油擊穿電壓值及要求表

1.第一次變壓器油擊穿電壓值特別低,可能是向油杯中注油樣時(shí)或注油前電極表面不清潔等因素的影響。
2.6次擊穿電壓數值若逐漸升高。一般在未凈化處理或處理不夠徹底而吸有潮氣的油樣中出現,這是因為油被擊穿后油樣潮濕程度得到改善所致。
3.6次擊穿電壓數值若逐漸降低。一般出現在較純凈的油樣中,因為生成的游離帶電粒子、氣泡和碳粒相繼增加,損壞了油的絕緣性能;另外有的是因為在連續試驗中未進(jìn)行攪拌,電極間的碳粒逐漸增加,導致?lián)舸╇妷褐饾u降低。
4.擊穿電壓值離散性較大。例如6次試驗中有1次數值偏離其他值很多,可以不計算這次數值或重新取油樣再做一次試驗,離散性大的原因可能是油質(zhì)本身不妤或游離碳分布不均所造成的。
5.擊穿電壓數值兩頭偏低中間高。這屬于正?,F象。
六、 結束語(yǔ)
介電強度試驗并不是用來(lái)評定變壓器油質(zhì)量的唯一標準,而是一項常規的試驗項目。對于大中型變壓器,需在定期或投入運行前及大修后,取樣做簡(jiǎn)化試驗或全部常規項目試驗,以對絕緣油做一個(gè)全面的綜合分析判斷。根據綜合試驗數據判斷絕緣油的品質(zhì),從而對試驗設備的絕緣狀態(tài)和缺陷性質(zhì)作出科學(xué)的結論,達到了解設備現狀,發(fā)現設備早期故障和判斷故障原因,清楚設備缺陷的發(fā)展趨勢和嚴重程度,從而提出具體的對策,以確保設備的安全穩定運行。
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