白光LED驅動(dòng)電路拓撲的選擇

白光LED驅動(dòng)電路拓撲有升壓變換器或電荷泵兩種電路拓撲可供選擇，具體選擇時(shí)要考慮兩種解決方案的所有具體因素。不同的最終應用對白光LED驅動(dòng)器的要求可能差別極大，這點(diǎn)非常重要。若用白光LED作為L(cháng)CD背光源，組件高度可能是最重要的設計參數，而對于個(gè)入數字助理(PDA)顯示器而言，最重要的設計參數則可能是效率問(wèn)題。采用TPS60230電荷泵驅動(dòng)白光LED的典型應用電路如圖1所示。TPS60230由鋰離子電池直接供電，其典型輸入電壓范圍為3.0～4.2V，可同時(shí)為最多5個(gè)白光LED供電，每個(gè)白光LED的電流為20mA。

圖1 TPS60230電荷泵驅動(dòng)白光LED的典型應用電路

采用TPS61062升壓變換器驅動(dòng)白光LED的典型電路如圖2所示。如圖2所示的升壓變換器是IC技術(shù)的最新開(kāi)發(fā)成果之一。作為全面集成的同步升壓變換器，它無(wú)須外接肖特基二極管就能夠達到尺寸最小的目的，所需的外部組件數量最少。

1.電荷泵與升壓變換器效率的比較

如圖2與圖3所示的解決方案，很難說(shuō)哪一種解決方案就是一個(gè)高效的解決方案，這是因為整體效率取決于白光LED正向電壓、鋰離子電池放電特性及白光LED電流等具體應用參數等?；陔姾杀玫慕鉀Q方案的典型效率曲線(xiàn)如圖2-58所示。當變換器工作在1倍壓模式情況下時(shí)，增益為1，輸入電壓范圍從4.2V降至3.6V不等，效率水平高于75%。在1倍壓模式中，輸入電壓經(jīng)穩壓降至白光LED的正向電壓，通常為3.1～3.5V。1倍壓模式的另一優(yōu)點(diǎn)是：開(kāi)關(guān)器件不工作在開(kāi)關(guān)狀態(tài)，因此可以避免EMI問(wèn)題。

圖2 TPS6l062升壓轉換器驅動(dòng)白光LED的典型電路

圖3 電荷泵解決方案的典型效率曲線(xiàn)

但是，由于LED正向電壓及驅動(dòng)器IC內部電壓下降的情況不同，在驅動(dòng)器從1倍壓模式轉為升壓模式(boost mode)而采用的增益為1.5倍壓時(shí)，效率會(huì )大幅下降。在升壓模式下，開(kāi)關(guān)器件工作在開(kāi)關(guān)狀態(tài)，輸出電壓為輸入電壓的1.5倍，這需要對電壓進(jìn)行調節，以使電壓降至白光LED所需正向電壓的水平，這就降低了效率。因此，驅動(dòng)器工作在1倍壓模式下，其時(shí)間越長(cháng)，電荷泵效率就越高。

與電荷泵解決方案不同，升壓變換器TPS61062解決方案的典型效率曲線(xiàn)如圖4所示。在鋰離子電池的整個(gè)輸入電壓范圍下，其效率均可達到75%～80%。某些升壓變換器解決方案在使用外部校正二極管的情況下，其效率甚至高達85%。若TPS61042驅動(dòng)白光LED少于5個(gè)，那么效率還會(huì )提高，因為輸入到輸出的電壓轉換比較低?？傮w說(shuō)來(lái)，升壓變換器的效率比電荷泵解決方案略高，特別在為4個(gè)以上白光LED供電時(shí)更是如此。

圖4 升壓轉換器TPS61062解決方案的典型效率曲線(xiàn)

2.電荷泵與升壓變換器占板面積的比較

過(guò)去，電荷泵解決方案是有明顯的優(yōu)勢的，這主要是因為升壓變換器采用了較大的電感器和外部肖特基二極管。隨著(zhù)最新技術(shù)的發(fā)展及更高的集成度，升壓變換器的尺寸大小也達到了與電荷泵解決方案大致相當的水平。由于電荷泵驅動(dòng)器所需的引腳數量較大，因此器件封裝也相應較大，需要兩個(gè)外部泵電容，在這種情況下，電荷泵解決方案的占板面積大小與升壓變換器相當，甚至還要再大些。如果將升壓變換器的開(kāi)關(guān)頻率上升至高達1MHz，就能使用小型的電感器和小容量的輸出和輸入電容。如TPS61062可用其內部控制回路來(lái)控制電感器電流，正常工作時(shí)電感器電流通常小于最大交換電流。這時(shí)就可采用較小的電感器，使其最大額定電流剛好達到電感器的最大峰值電流。如向4個(gè)白光LED供電時(shí)，采用飽和電流為200mA的電感器就足夠了。如果沒(méi)有特定的內部環(huán)路設計，電感器的飽和電流必須為400mA的額定值，這就要求更大的電感器，從而會(huì )占用更大的占板面積。

3.電荷泵與升壓變換器組件高度的比較

當組件高度小于1mm的情況下，電感器會(huì )相當大。因此當需要組件高度必須小于1mm時(shí)，電荷泵解決方案是更好的選擇。

4.電荷泵與升壓變換器EMI的比較

在考慮到EMI問(wèn)題時(shí)，應分析升壓變換器的電感器帶來(lái)的EMI問(wèn)題。通常來(lái)說(shuō)，可能的電磁輻射不會(huì )是大問(wèn)題，因為RE敏感區周?chē)碾姼衅魇瞧帘蔚?，故電感式升壓變換器造成EMI問(wèn)題的原因為：輸入和輸出電壓濾波不足從而產(chǎn)生傳導干擾，或印制電路板(PCB)布局或布線(xiàn)不理想而產(chǎn)生電磁干擾。

在鋰離子電池供電的無(wú)線(xiàn)電子設各中，白光LED驅動(dòng)器的開(kāi)關(guān)噪聲會(huì )進(jìn)入RF系統，與白光LED驅動(dòng)器的輸入耦合。帶有脈動(dòng)輸入電流的白光LED驅動(dòng)器，其輸入端直接連接至電池電極端。由于RE部分也由電池供電，因此白光LED驅動(dòng)器輸入端的開(kāi)關(guān)噪聲也存在于電

池連接處，同時(shí)也存在于RF電路的輸入端，這就會(huì )導致嚴重的干擾。為了明確哪種白光LED驅動(dòng)器解決方案在傳導EMI方面的性能更好，應比較升壓變換器與電荷泵解決方案的輸入電壓紋波。

一種*估解決方案的辦法就是用頻譜分析儀檢查輸入端，如果器件以固定的開(kāi)關(guān)頻率工作，那么頻譜將顯示基波的開(kāi)關(guān)頻率及其諧波。

開(kāi)關(guān)頻率為1MHz的升壓變換器的輸入頻譜如圖5所示，由圖5可知諧波在更高的開(kāi)關(guān)頻率上。為了將RE部分的干擾降至最低，基波頻率及其諧波應盡可能高，振幅則應保持較低。這是因為變換器的開(kāi)關(guān)頻率會(huì )與發(fā)射機的載頻相混合，使邊帶也有載頻。邊帶出現在發(fā)射機的輸出頻帶中，剛好比發(fā)射機頻率高或低一個(gè)開(kāi)關(guān)頻率。開(kāi)關(guān)頻率越低，邊帶離載頻就越近，可降低發(fā)射機的信噪比;開(kāi)關(guān)頻率越高，邊帶離載頻就越遠，并加大發(fā)射機的信噪比。當然，變換器開(kāi)關(guān)頻率基波的振幅越低，信噪比就越高。正因為如此，固定的變換器開(kāi)關(guān)頻率等于及高于1MHz時(shí)，通常適合大多數應用的要求。