基于PXIe和LabVIEW的動(dòng)物運動(dòng)力學(xué)數據采集系統
2 硬件設計
系統硬件設計要盡量遵循標準化、開(kāi)放化和模塊化的原則。系統的硬件部分主要包括傳感器陣列、PXIe數據采集模塊、高速攝像機和冷光源。
2.1 力學(xué)數據采集
2.1.1 傳感器陣列
在此采用南京航空航天大學(xué)仿生結構與材料防護研究所自行研制的3維力傳感器。24個(gè)傳感器以3×8(行×列)的形式組成傳感器陣列,陣列平臺可以360°旋轉,每個(gè)傳感器測量動(dòng)物運動(dòng)過(guò)程中的3維接觸反力,這需要建立72組數據采集通道。傳感器采用惠斯通全橋電路連接,由PXIe系統為傳感器提供5 V的驅動(dòng)電壓。傳感器結構和實(shí)體圖如圖2所示。本文引用地址:http://dyxdggzs.com/article/193049.htm
2.1.2 信號調理與數據采集模塊
信號調理與數據采集模塊是數據采集系統中最重要的部分,其關(guān)鍵硬件是數據采集卡。NI公司的產(chǎn)品擁有高效的軟件、模塊化I/O硬件和用于集成的軟硬件平臺,充分發(fā)揮了虛擬儀器技術(shù)性能高,擴展性強,開(kāi)發(fā)時(shí)間少,以及出色的集成等優(yōu)勢。因此該系統選用NI公司的PXIe數據采集模塊。
該模塊的數據采集卡集信號調理與模/數轉換于一體,包含8個(gè)獨立的通道,每個(gè)通道配有獨立的模/數轉換器,采樣率達到25.6 kS/s,分辨率為24 b,精度可達0.02%。其橋接輸入模塊能夠進(jìn)行1/4,1/2和全橋的自動(dòng)同步測量,可用于測試高性能應變、載荷、力值與力矩等。8通道橋接輸入模塊可在單個(gè)機箱中擴展到136通道,在多機箱同步時(shí)可擴展到數千條通道。
系統需要以較高的采樣率采集72組通道的數據,該數據采集系統提供足夠高的采樣率和獨立的通道,使72組通道的數據采集快速、精確,而且互不干擾。傳感器陣列的數據通過(guò)前置接線(xiàn)端子傳送到數據采集卡,前置接線(xiàn)端子可以自動(dòng)檢測到信號,支持熱拔插,安裝方便。數據采集卡封裝在18槽3U的機箱中,提高了系統的抗干擾能力。在同步采集時(shí),單片機發(fā)送觸發(fā)信號給PXIe的時(shí)鐘卡實(shí)現外部觸發(fā)。早期使用的基于PCI總線(xiàn)的數據采集系統,采用單獨的信號調理模塊和采集模塊,只有一個(gè)模/數轉換器,通過(guò)多路復用實(shí)現多通道的數據采集。相比之下,PXIe系統集信號調理與數據采集于一體,不需要外接電腦,實(shí)現了整個(gè)實(shí)驗裝置一體化,可以方便地進(jìn)行360°旋轉(模擬動(dòng)物在空間不同傾斜表面的運動(dòng));每個(gè)通道配有獨立的模/數轉換器,實(shí)現了多通道數據的同步采集;安裝和調試方便,操作簡(jiǎn)單。從實(shí)際應用情況看,PXIc系統精度高,穩定性好,可以方便地進(jìn)行多通道拓展。
2.2 行為數據采集
2.2.1 高速攝像蟣
高速攝像機型號為Olympus i-SPEED 3,其提供了高分辨率、超低光照靈敏度和高達150 000 f/s的錄制速度。在2000 f/s以下,分辨率為1 280×1024,具有多種觸發(fā)方式(如前觸發(fā)、中間觸發(fā)和后觸發(fā)等),通過(guò)CF卡可以無(wú)限擴展容量。實(shí)驗時(shí),單片機發(fā)送觸發(fā)信號給高速攝像機,實(shí)現圖像數據和力學(xué)數據的同步采集。根據圖像資料,可以更加精確地判斷動(dòng)物腳掌和傳感器的接觸情況,并且能夠掌握動(dòng)物不同運動(dòng)姿態(tài)時(shí)腳掌的三維接觸力學(xué)信息。
2.2.2 冷光源
冷光源是繼白熾燈、LCD、LFD等光源產(chǎn)品之后出現的新型光源,發(fā)光原理是在電場(chǎng)作用下,產(chǎn)生電子碰撞激發(fā)熒光材料產(chǎn)生發(fā)光現象,具有十分優(yōu)良的光學(xué)特性。當高速攝像機采用較高的幀數進(jìn)行拍攝時(shí),調節冷光源的位置和角度,提高光照強度,冷光源的不發(fā)熱特性避免了影響實(shí)驗動(dòng)物和系統。
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