線(xiàn)路板電鍍槽的尺寸核算方法

　　電鍍槽尺寸與平均裝載容量，陰極電流密度，體積電流密度等之間的關(guān)系；

　　一般來(lái)說(shuō)電鍍槽的尺寸，指的是鍍槽內電解液的體積L，又稱(chēng)有效體積，即電鍍槽內腔長(cháng)度X內腔寬度X電解液深度；

　　一般可根據電鍍加工量或已有的直流電鍍設備等條件來(lái)測算選配；

　　選擇合適的電鍍槽尺寸對編制生產(chǎn)計劃，估算產(chǎn)能和保證電鍍質(zhì)量都具有十分重要的意義；

　　確定電鍍槽尺寸的三個(gè)注意事項：

　　　　1． 滿(mǎn)足加工零件尺寸要求；
　　　　2． 防止電解液發(fā)生過(guò)熱現象；
　　　　3． 能夠保持電鍍生產(chǎn)周期內電解液組分一定的穩定性；

　　陰陽(yáng)極電流密度，按實(shí)際浸入電解液的全部面積來(lái)計算，由于陰陽(yáng)極的電流效率不同，而稍有差別；
　　　　　　DA=I總/S陰（A/dm2）
　　　　　　DA=I總/S陽(yáng)（A/dm2）
　　平均裝載量d:電鍍單位面積零件所需要的電解液體積
　　　　即d=V/S(L/ dm2)
　　　　體積電流密度DV:
　　單位體積所通過(guò)的電流強度即：DV=I總/V（A/L）

　　電鍍過(guò)程重要適宜的控制體積電流密度，因為電流通過(guò)電解液工作時(shí)會(huì )因為溶液電阻而生熱，造成電解溫度升高，而電解液升溫的快慢和高低與體積電流密度有直接關(guān)系。為防止電解液升溫過(guò)快，就必須有較多體積的電解液以降低體積電流密度；

　　如酸性光亮鍍銅工藝： 適宜的體積電流密度為0.3-0.4A/L,即當總電流為1000A時(shí)，應配2500―3000L電解液；

　　經(jīng)驗數據：

　　以下數據為各種常見(jiàn)鍍種的陰極電流密度和平均裝載量有關(guān)的一些經(jīng)驗數據：
　　鍍種 陰極電流密度范圍DK,A/ dm2 平均裝載量d,L/ dm2
　　硫酸鹽鍍銅 1.0---3.0 7---9
　　酸性鍍錫 1.0---3.0 7---9
　　亮鎳 2.0---4.0 6---8
　　亞鎳 1.0---1.5 6---8