基于FPGA的逆變控制系統的研究
2 SPWM控制器的硬件實(shí)現
在Delta變換型UPS的各個(gè)組成部分中,最關(guān)鍵的部分是逆變器,對逆變器的控制在很大程度上決定了整個(gè)電源的性能?,F采用FPGA完成了SPWM控制器的設計,整體框圖如圖2所示,主要包括:標準正弦信號產(chǎn)生模塊、三角波產(chǎn)生模塊、SPWM信號產(chǎn)生模塊、A/D控制模塊及反饋模塊等。下面采用VHDL語(yǔ)言對每一個(gè)模塊進(jìn)行RTL級代碼設計。本文引用地址:http://dyxdggzs.com/article/189838.htm
2.1 標準正弦信號產(chǎn)生模塊
采用DDS技術(shù)將一個(gè)完整周期的正弦波1 024等分后,把數據存儲到ROM中,在每次系統時(shí)鐘的上升沿到來(lái)時(shí),相位累加器(32位)將頻率控制字與相位輸出值相加,取累加器的高10位作為地址進(jìn)行ROM查表,調用ROM中的數據即可實(shí)現正弦信號。
正弦輸出信號的頻率f0由系統時(shí)鐘頻率fs與頻率控制字K共同決定:
其中頻率控制字K通過(guò)鍵盤(pán)輸入,因此可通過(guò)改變頻率控制字來(lái)改變輸出信號的頻率,從而得到頻率可調的正弦波信號。
該系統需要三個(gè)相位彼此相差120°的SPWM脈沖信號。傳統設計需要在FPGA內部存儲三個(gè)正弦函數表,非常浪費芯片的邏輯資源。本文只對A相進(jìn)行離散化處理,另外兩相依據相位差±120°,即取B相時(shí),將A相時(shí)刻的地址位加上1/3的周期約341,取C相時(shí),將A相時(shí)刻的地址位減去1/3的周期約341即可。
2.2 三角波產(chǎn)生模塊
這里通過(guò)一個(gè)10位的可逆計數器來(lái)產(chǎn)生數字化的三角波??赡嬗嫈灯鲗ο到y時(shí)鐘不斷地進(jìn)行計數,先執行加法從0計數到1 024,再執行減法從1 024到0,周而復始,生成數字化三角載波。
2.3 反饋模塊
為了保證輸出電壓的穩定,采用電壓瞬時(shí)值反饋,將逆變器輸出的電壓瞬時(shí)值按一定比例采樣處理后,與標準正弦形狀的逆變器輸出基準電壓相減,以得到瞬時(shí)的輸出電壓誤差,然后再對此誤差進(jìn)行比例積分調節,并將其作為調制波與三角載波進(jìn)行比較得到SPWM脈沖。由于跟蹤的是瞬時(shí)電壓的變化,其輸出波形畸變較低。
2.4 SPWM信號產(chǎn)生模塊
采用雙極性自然采樣法,將FPGA生成的 3 路正弦波與三角波進(jìn)行數字量比較。當正弦波數值大于等于三角波數值時(shí),比較器輸出高電平;當正弦波數值小于三角波數值時(shí),比較器輸出低電平,從而產(chǎn)生6路SPWM波。由于開(kāi)關(guān)器件的開(kāi)關(guān)速率限制,為了防止上下橋臂產(chǎn)生直通現象而損壞開(kāi)關(guān)器件,在產(chǎn)生SPWM波時(shí)要設置死區時(shí)間。
本模塊的設計采用狀態(tài)機的設計方法,將反饋模塊輸出的調制波幅值取為sin,三角波計數器的計數值為tri,死區時(shí)間控制量為ed,在生成SPWM波的過(guò)程中,設置4個(gè)狀態(tài)S0,S1,S2,S3。
(1)S0狀態(tài)為三角波計數器增計數,且tri=sin,雙路輸出DH,DL均為0;延時(shí)一段時(shí)間,進(jìn)入S1狀態(tài);
(2)S1狀態(tài)為三角波計數器增計數,且tri=sin+ed,DH輸出為0,DL輸出為1;延時(shí)一段時(shí)間,進(jìn)入S2狀態(tài);
(3)S2狀態(tài)為三角波計數器減計數,且tri=sin,雙路輸出DH,DL均為0;延時(shí)一段時(shí)間,進(jìn)入S3狀態(tài);
(4)S3狀態(tài)為三角波計數器減計數,且tri=sin-ed,DH輸出為1,DL輸出為0;延時(shí)一段時(shí)間,進(jìn)入S0狀態(tài)。
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