變頻調速技術(shù)在火電廠(chǎng)化水自動(dòng)加藥系統的應用

摘 要:介紹變頻調速技術(shù)在火電廠(chǎng)化水自動(dòng)加藥系統應用，著(zhù)重討論加藥泵變頻調速系統的控制方案。

　　關(guān)鍵詞:變頻調速系統 加藥 控制

　　1 引言

　　隨著(zhù)變頻技術(shù)的發(fā)展和成熟。變頻器以其明顯節能效果、高可靠性、較高功率因數及效率，以及優(yōu)良調速特性、操作簡(jiǎn)單、啟動(dòng)電流小、機械振動(dòng)和磨損較少、保護功能完善、容易實(shí)現自動(dòng)調節等諸多優(yōu)點(diǎn)，成為當今電氣拖動(dòng)系統的佼佼者。電廠(chǎng)自動(dòng)加藥系統已廣泛采用變頻調速技術(shù)取代傳統的直流調速系統。而直流調速存在:電機造價(jià)高、可靠性差、維護量大、壽命短、能耗大等問(wèn)題。

　　2 火電廠(chǎng)化水自動(dòng)加藥變頻調速系統介紹

　　(1) 化水自動(dòng)加藥泵是用來(lái)為化水提供加藥的動(dòng)力設備?；铀幱嬃勘脽o(wú)論是柱(活)塞式，還是隔膜式、都是容積往復式泵。工作過(guò)程:活塞1在泵缸2內作往復運動(dòng)來(lái)吸入和排出液體。當活塞1開(kāi)始自極左端位置向右移動(dòng)時(shí)，工作室3的容積逐漸擴大，室內壓力降低，流體頂開(kāi)吸水閥4，進(jìn)入活塞1所讓出的空間，直到活塞1移動(dòng)到極右端為止，此過(guò)程為泵的吸水過(guò)程。當活塞1從右端開(kāi)始向左端移動(dòng)時(shí)，充滿(mǎn)泵的流體受擠壓，將吸水閥4關(guān)閉，并打開(kāi)壓水閥5而排出，此過(guò)程為泵的壓水過(guò)程?；钊粩嗤鶑瓦\動(dòng)，泵的吸水與壓水過(guò)程就不斷地交替進(jìn)行。泵的驅動(dòng)電機就交替工作在驅動(dòng)(電動(dòng))和制動(dòng)(發(fā)電)狀態(tài)，加藥變頻調速系統有其特殊性。

　　(2) 電廠(chǎng)化水加藥泵電機變頻調速系統介紹

　?、?調速系統由化學(xué)監測儀表檢測工藝系統參數，送入調節器與設定值比較，進(jìn)行PI調節運算，其輸出反饋給變頻器控制轉速，達到調節系統參數的目的。采用冗余操作控制方式，即系統配置了智能手操器。

　?、?化水自動(dòng)加藥變頻調速系統范圍

　　隨著(zhù)化學(xué)監測表計的成熟，電廠(chǎng)現已經(jīng)用到:PH表、SI表、Na表、電導儀、酸堿濃度、濁度儀、聯(lián)氨表等。在聯(lián)氨、氨、磷酸鹽、二甲基酮肟、混凝計等自動(dòng)加藥系統均可采用變頻調速。

　　3 加藥裝置的電氣接線(xiàn)方式

　　根據加藥設備有“一箱二泵”、“二箱二泵”、 “二箱三泵”、 “二箱四泵”等類(lèi)型，即至少有三個(gè)以上電機為一組，而加藥泵一般為兩個(gè)。加藥電機一般相互備用。4 加藥變頻調速系統方案

　　(1) 電氣接線(xiàn):可采用上述方案。如“一拖一”，不帶工頻旁路方案，此方案應用多，如在井岡山化水加藥系統、德州化水加藥系統的應用?；螂姍C和泵采用一備二冗余方案，即接線(xiàn)方案3，以節約投資。

　　(2) 控制原理:由于化水系統現在一般采用PLC程控系統，隨著(zhù)PLC技術(shù)的發(fā)展?；瘜W(xué)自動(dòng)加藥系統的調節控制，一般在PLC內完成常規PID運算或高級控制規律，如模糊協(xié)調控制。

　?、?利用熱工一次測量元件，在化水PLC程控系統中，將采集工藝系統的溫度、壓力、PH值以及溶解氧、Na+、Sio2+等參數的變化值，轉換成4---20mA的速度給定指令信號，反饋給變頻器。變頻器通過(guò)比較轉速輸出量與PLC程控速度給定之間的大小，自動(dòng)調節加藥泵電動(dòng)機的轉速，實(shí)現加藥計量的轉速自動(dòng)控制，達到保證系統工藝參數在正常范圍內變化的目的。變頻器輸出的模擬量、干接點(diǎn)信號全部進(jìn)入PLC系統，形成閉環(huán)控制，同時(shí)實(shí)現相關(guān)聯(lián)鎖功能。

　?、?系統設有就地和遠方兩種控制途徑。就地控制是在變頻器處通過(guò)變頻器面板進(jìn)行操作或應急處理。遠方控制是在控制室內進(jìn)行。