隔離式DC/DC變換器的電磁兼容設計
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繼電器、接觸器、風(fēng)機等在失電后，其線(xiàn)圈將產(chǎn)生較大的電壓尖峰，從而產(chǎn)生電磁干擾，為此，在直流線(xiàn)圈兩端反并聯(lián)一個(gè)二極管或RC吸收電路，在交流線(xiàn)圈兩端并聯(lián)一個(gè)壓敏電阻用于吸收線(xiàn)圈失電后產(chǎn)生的電壓尖峰。如果接觸器線(xiàn)圈電源與輔助電源的輸人電源為同一個(gè)電源時(shí)，之間最好通過(guò)一個(gè)EMI濾波器。繼電器觸頭動(dòng)作時(shí)也將產(chǎn)生電磁干擾，因此，也要在觸頭兩端增加RC吸收電路。
1)材料選擇在進(jìn)行開(kāi)關(guān)電源的箱體結構設計時(shí)，對于屏蔽材料的選擇原則是，當干擾電磁場(chǎng)的頻率較高時(shí)，選用高電導率的金屬材料，屏蔽效果較好；當干擾電磁場(chǎng)的頻率較低時(shí)，選用高磁導率的金屬材料，屏蔽效果較好；在某些場(chǎng)合下，如果要求對高頻和低頻電磁場(chǎng)都具有良好的屏蔽效果時(shí)，往往采用高電導率和高磁導率的金屬材料組成多層屏蔽體。
2)孔洞、縫隙、搭接處理方法采用電磁屏蔽方法無(wú)須重新設計電路，便可達到很好的電磁兼容效果。理想的電磁屏蔽體是一個(gè)無(wú)縫隙、無(wú)孔洞、無(wú)透人的導電連續體，低阻抗的金屬密封體，但是，開(kāi)關(guān)電源需要有輸入、輸出線(xiàn)過(guò)孔、散熱通風(fēng)孔等，以及箱體結構部件之間的搭接縫隙，如果不采取措施，這些孔洞和縫隙將會(huì )導致電磁泄漏，使箱體的屏蔽效能降低、甚至完全喪失。因此，在設計開(kāi)關(guān)電源箱體時(shí)，金屬板之間的搭接最好采用焊接，無(wú)法焊接時(shí)要使用電磁密封墊或其它的屏蔽材料；箱體上的開(kāi)孔孔徑要小于被屏蔽的電磁波波長(cháng)的1/2，否則屏蔽效果將大大降低；對于通風(fēng)孔，在屏蔽要求不高時(shí)可以使用穿孔金屬板或金屬化絲網(wǎng)，在既要求屏蔽效能高，又要求通風(fēng)效果好時(shí)選用截止波導管等方法，以提高屏蔽體的屏蔽效能。如果箱體的屏蔽效能仍無(wú)法滿(mǎn)足要求時(shí)，可以在箱體上噴涂屏蔽漆。除了對開(kāi)關(guān)電源整個(gè)箱體的屏蔽之外，還可以對電源設備內部的元器件、部件等干擾源或敏感設備進(jìn)行局部屏蔽。
3)其他在進(jìn)行箱體結構設計時(shí)，針對設備上所有會(huì )受到靜電放電影響的部分，須設計一條低阻抗的電流泄放路徑，箱體必須有可靠的接地措施，并且要保證接地線(xiàn)的載流能力，同時(shí)，將敏感電路或元器件布置得遠離這些泄放回路，或對其采用電場(chǎng)屏蔽措施。對于結構件的表面處理，一般需要電鍍銀、鋅、鎳、鉻、錫等，具體要從導電性能、電化學(xué)反應、成本及電磁兼容性等多方面考慮后做出選擇。
3.8元器件布局與布線(xiàn)中的電磁兼容設計
對于開(kāi)關(guān)電源設備內部元器件的布局必須整體考慮電磁兼容性的要求，設備內部的干擾源會(huì )通過(guò)輻射和串擾等途徑影響其它元器件或部件的正常工作，研究表明，在離干擾源一定距離時(shí)，干擾源的能量將大大衰減，因此，合理的布局有利于減小電磁干擾的影響。EMl輸入輸出濾波器最好安裝在金屬機箱的入出口處，并保證輸入與輸出線(xiàn)的屏蔽隔離。敏感電路或元器件要遠離發(fā)熱源。對于開(kāi)關(guān)電源產(chǎn)品，一般須遵守以下布線(xiàn)原則。
1)主電路輸入線(xiàn)與輸出線(xiàn)分開(kāi)走線(xiàn)。
2)EMI濾波器輸入線(xiàn)與輸出線(xiàn)分開(kāi)走線(xiàn)。
3)主電路線(xiàn)與控制信號線(xiàn)分開(kāi)走線(xiàn)。
4)高壓脈沖信號線(xiàn)最好分開(kāi)單獨走線(xiàn)。
5)分開(kāi)布線(xiàn)要避免平行走線(xiàn)，可以垂直交叉，線(xiàn)束之間距離在20mm以上。
6)電纜不要貼著(zhù)金屬外殼和散熱器走線(xiàn)，保證一定距離。
7)雙絞線(xiàn)、同軸電纜及帶狀電纜在EMC設計中的使用。
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