電壓檢測電路對鋰電池組的影響

引 言

　　在鋰離子電池組的管理系統中，需要對電池組中單體電池的電壓進(jìn)行檢測?，F在應用較多的是直接采樣法，不僅方法復雜，在實(shí)際應用中對電池組的一致性也有影響。影響因素比較多，然而電路的影響不能忽略。本文作者通過(guò)一種實(shí)用的電壓檢測電路，分析電路對電池組性能的影響，利用電池模型分析了該影響產(chǎn)生的原因，提出了減小影響的方法。

　　實(shí)驗

　　測量難點(diǎn)

　　電池組中電壓測量系統的難點(diǎn)在于：如何檢測出串聯(lián)電池組中每只單體電池的電壓，而這些電壓要相對于共同的參考地，這樣才便于電壓信號的采樣。鋰離子電池的安全電壓一般在2.7～4.2V，所以對于參考電壓為5V的A/D轉換來(lái)說(shuō)，單體電池電壓正好在這范圍內。如果參考地不是系統地，那么第n只電池的電壓將是前n只電池的電壓之和，這已經(jīng)超出了A/D轉換的參考電壓范圍，所以通過(guò)電壓測量系統轉換成相對于同一個(gè)參考地至關(guān)重要。

　　實(shí)驗設計

　　實(shí)驗中采用了10只相同鋰離子電池，額定容量為3Ah ，電池組采用串聯(lián)結構，通過(guò)對電池組進(jìn)行循環(huán)實(shí)驗，來(lái)考查動(dòng)態(tài)過(guò)程中對鋰離子電池組的影響。在進(jìn)行電池組實(shí)驗之前，先對單體電池進(jìn)行3次循環(huán)，使容量穩定。電池組的充放電制度為：0.50C 恒流充電到42V，再用42V恒壓充電至電流減小到0.05C 為止；電池組0.50C恒流放電到30V。在實(shí)驗過(guò)程中，對單體電池的保護為：過(guò)充電保護4.35V，過(guò)放電保護2.50V。

　　本文作者設計了一種用于電池組的實(shí)用電壓測量電路，如圖1所示，它是由運放組成的減法電路，每只電池電壓Vn′對應于一個(gè)減法電路。Vn+為第n只電池正極相對于大地的電壓，Vn-為第n只電池負極相對于大地的電壓。

　　因為10只鋰離子電池組的最高電壓約為42V，對于運放來(lái)說(shuō)，已經(jīng)超過(guò)了最高電壓，所以在減法電路中采用了電壓衰減，然后進(jìn)行放大的方法。因為放大部分采用的都是相同的放大倍數，所以可以放到模擬開(kāi)關(guān)后，這樣整個(gè)檢測電路只需要一個(gè)放大電路，可以節省成本。

　　結果與討論

　　電池組循環(huán)壽命實(shí)驗

　　在實(shí)際使用過(guò)程中，為了保證10倍電壓衰減的精度，電阻R采用33kΩ (1%精度) 。因為高精度的大電阻需要專(zhuān)門(mén)訂做，而且貴。在實(shí)驗中電池組的性能出現了明顯的衰退，如圖2所示。在前52次循環(huán)(0.5C充放電) 中，電池組中，單體電池的放電截止電壓出現了很大的差異，隨著(zhù)循環(huán)的進(jìn)行，按次序“排隊”的現象比較明顯，而且在第30次循環(huán)左右，電池組還沒(méi)有放電到30V時(shí)，第1只電池的電壓就已經(jīng)處于過(guò)放電保護狀態(tài)，從而導致了電池組的放電終止，電池組容量突然減少。為了驗證是檢測線(xiàn)上的漏電流所導致的，52次循環(huán)后，把電池組中的第1只和第10只電池進(jìn)行交換后，繼續進(jìn)行循環(huán)實(shí)驗，結果發(fā)現：第10只電池的放電終止電壓稍有下降，而第1只的放電終止電壓有了很大的提高；由于原來(lái)的第1只電池不再處于過(guò)放電保護狀態(tài)，而使第2只電池處于過(guò)放電保護狀態(tài)。以上實(shí)驗說(shuō)明：在電壓檢測電路中有一定的漏電流存在，對此進(jìn)行了測量，結果如表1。

　　實(shí)驗分析

　　根據設計電路得出：

　　式(3) 中：In為第n根檢測線(xiàn)上的漏電流。當電阻R固定后，Vn+和Vn-越大，In越大，所以越是靠近電池組正極的檢測線(xiàn)的漏電流越大。

　　在充電過(guò)程中，回路中的充電電流經(jīng)過(guò)每一根檢測線(xiàn)，都要被電壓檢測電路分出去一部分電流，越接近電池組負極的電池，被分流的就越多，這樣在充電過(guò)程中，越靠近電池組正極的電池充電電流就越大。放電過(guò)程中也是同樣，越靠近電池組正極的電池放電電流越小。在整個(gè)循環(huán)中，靠近電池組正極的電池，充入的電量多，放出的電量少；而靠近電池組負極的電池充入的電量少，而放出的電量多，這就是造成電池組的不一致性的原因。隨著(zhù)循環(huán)的進(jìn)行，不一致性加劇，即使電池的初始狀態(tài)一致，因累加效應的存在，使電池組在循環(huán)的過(guò)程中因漏電流而出現不一致，盡管漏電流比較小，但是多根檢測線(xiàn)以及長(cháng)時(shí)間的累加，就會(huì )影響電池組的一致性。

　　改進(jìn)后的實(shí)驗

　　為了減小漏電流，試驗中采取增大輸入阻抗，即把電阻R變?yōu)?00kΩ(1%精度) ，因為大阻值電阻的精度偏差比較大，實(shí)驗結果表明：漏電流明顯減小。將修改后的電壓檢測電路，按照上述的電池組實(shí)驗制度做循環(huán)實(shí)驗。實(shí)驗結果與圖2相比，電壓檢測電路對電池組中單體電池的放電終止電壓的影響已經(jīng)小了很多，但是電池組中單體電池的放電終止電壓還是會(huì )出現按次序“排隊”的現象。

　　結 論

　　電路設計中，應該盡量減小因電路導致的電池組不一致，減小電壓檢測電路漏電流的方法有：①增加檢測電路的輸入阻抗，解決電阻對的匹配問(wèn)題，比較適合于串數比較少和容量比較大的電池組；②在檢測回路中加入控制開(kāi)關(guān)，減少漏電流的影響，但是這樣增加了電路的復雜性和成本，適合于串數比較多的電池組；③在電池組合的過(guò)程中，可使靠近電池組負極的電池的容量，稍大于靠近電池組正極的電池的容量，這樣有利于減小因電壓檢測電路所引起的電池組不一致。