基于單片機的串聯(lián)鋰離子電池組監測系統設計
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1．3 A／D轉換器
監測電池組無(wú)需用很高的采樣速度采樣每節電池的電壓，16節電池電壓的采樣共用1個(gè)A／D轉換器。各節電池輸入的測量電壓通過(guò)多選一模擬開(kāi)關(guān)MUX16與A／D轉換器連接。根據電池電壓的更新周期和電壓要求，A／D轉換器傳送給單片機的電壓轉換值誤差最大為10 mV。選擇美信公司MAX1272。MAX1272是具有故障保護、可通過(guò)軟件選擇輸入范圍的12位串行模擬數字轉換器，使用SPI三線(xiàn)通信協(xié)議，+5 V供電，模擬輸入電壓范圍0～10 V，0～5 V，±10 V，±5 V。內部自帶+4．096 V參考電壓。當采用內部+4．096 V參考電壓時(shí)，理想情況下模擬電壓輸入對應的數字輸出，如表1所示。本文引用地址：http://dyxdggzs.com/article/172300.htm
由表1可知，MAX1272輸出的數字量最高位是符號位，余下的11位是數據。負數以補碼的形式給出。參考電壓為+4.096V時(shí)，1LSB=1.2207 mV。MAX1272的最大量化誤差，加上非線(xiàn)性、失調等誤差的影響，總誤差約為5 mV。INA117精度高，正常情況下，誤差在1 mV以?xún)?。因此，使用INA117和MAX1272的組合，可以滿(mǎn)足串聯(lián)鋰離子電池組電池監測系統在電壓誤差10 mV以下的要求。需要更高的電壓精度，需要選用更高分辨率的A／D轉換器。MAX1272的線(xiàn)路連接圖如圖4所示。
圖4中MAX1272采用了內部參考電壓，6腳VREF和地之間接2．2μF鉭電容和0．1μF陶瓷電容。PCB布線(xiàn)時(shí)，這兩個(gè)電容都要求盡量接近MAX1272。
1．4 溫度監測
針對串聯(lián)電池組，傳統的測溫方法多采用模擬溫度傳感器進(jìn)行測量，在數據的采集和傳輸過(guò)程中易受外界環(huán)境的干擾，從而使測得的結果誤差較大，且當測量點(diǎn)較多時(shí)，連線(xiàn)較復雜。文中采用單片機和單總線(xiàn)數字式溫度傳感器DS18B20來(lái)解決上述問(wèn)題。其原理如圖5所示。
采用外部5 V供電，總線(xiàn)上可掛接多片DS18B20，且可以同時(shí)進(jìn)行精確的溫度轉換，而無(wú)需外接驅動(dòng)電路。測溫范圍-55～+125℃；測溫精度：在-10～+85℃范圍內的精度為±0．5℃；在溫度采集過(guò)程中，單片機芯片需對DS18B20發(fā)命令字，同時(shí)也需要讀取由DS18B20采集到的溫度。因此，單片機控制器的I／O必須被設置為具有雙向傳輸數據能力。
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