基于MCU和基于A(yíng)SIC的LED可控硅調光方案對比與解析

作為一種新的、最有潛力的光源，LED照明以其節能、環(huán)保的優(yōu)勢越來(lái)越受到人們重視。加上國家和地方政府的政策鼓勵，我國的LED照明產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了加速發(fā)展階段，運用市場(chǎng)迅速增長(cháng)。在室內照明方面，用LED燈替代傳統的可調光白熾燈或者鹵素燈也將是大勢所趨。由于傳統的白熾燈調光器采用可控硅調光器，用 LED燈替代白熾燈時(shí)，要求不能改變原有線(xiàn)路，還要能適應現有的可控硅調光器。針對這一目標市場(chǎng)，目前很多大的半導體廠(chǎng)商（包括國際知名半導體廠(chǎng)商）都已經(jīng)推出了自己的LED調光ASIC，但由于LED固有的發(fā)光原理，目前市面上的LED ASIC調光案都還不是很成熟，都有其固有的問(wèn)題，本文就將針對目前的調光方案做一個(gè)詳細的分析，并介紹我們基于MCU的調光方案。

　　1 LED的發(fā)光特性

　　目前的新技術(shù)使LED能夠達到很高的功率水平，LED的功率能夠達到1W，甚至有些達到5W，光效達到60-85LM/W，這種LED設備稱(chēng)為高亮 LED(HB-LED)。目前我們用在照明上LED都是HB-LED，一般都是選擇1W的LED通過(guò)串并聯(lián)的方式組成大功率LED燈，尤其以串聯(lián)為主。這種LED的 為3.4V±2%，正向電流 為350mA左右。其 - 曲線(xiàn)如圖1.1所示。

　　圖1.1　 LED　 ― 曲線(xiàn)

　　從圖1中可以看出，當加在LED兩端的電壓沒(méi)有達到3.4V之前， 隨著(zhù) 的增加而增加。當加在LED兩端的電壓達到3.4V時(shí)，的變化很小，增加LED兩端的電壓只會(huì )增加流過(guò)LED的電流，從而改變LED的亮度，直到增加到LED的最大　 (350MA)，LED達到最大亮度。而 一直被箝位在 (3.4V)左右。并且 會(huì )隨著(zhù)溫度和LED工作時(shí)間的變化而變化，變化曲線(xiàn)如圖1.2所示。

　　圖1.2　 相對變化對溫度的變化曲線(xiàn)

　　從圖1.2可以看出，隨著(zhù)溫度的上升， 會(huì )逐漸變小，相反，當溫度降低時(shí)， 會(huì )增加。當LED的溫度上升到85度時(shí), 已經(jīng)有變成3.25V（3.4V-0.15V）,相反當LED溫度降到-40度時(shí)， 變成3.6V（3.4V+0.2V）。

　　所以在LED調光時(shí)，要想讓LED調到一個(gè)固定的亮度，就必須要保證一個(gè)固定的 ，也就說(shuō)要采用恒流控制。 還有另一種方式：恒功率控制。這也是目前市面上調光ASIC普遍采用的方式。但恒功率控制有其固有的缺陷。

　　2 恒功率控制LED調光方式

　　2.1 理論依據

　　恒功率控制方式一般采用單級FLYBACK拓撲結構，基本框圖如圖2.1所示。

　　圖2.1 恒功率控制方式框圖

　　從圖中可以看出與一般開(kāi)關(guān)電源的FLYBACK相比，恒功率方案多了一個(gè)調光信號控制回路，用于檢測輸入可控硅的導通角和輸入電壓，從而給出相應的調光信號。同時(shí)，方案中沒(méi)有反饋信號，完全開(kāi)環(huán)控制，由原邊控制占空比的大小從而控制輸出功率的大小，。其控制的理論依據為：

　式中：

　　為輸出給LED的功率；

　　為轉換器的效率，主要由變壓器決定；

　　為原邊變壓器的平均電流；

　　為變壓器的原邊電感；

　　為FLYBACK的開(kāi)關(guān)頻率。

　　恒功率控制方式都是先預知LED的輸出功率 ，理論上，一旦變壓器設計好之后， ，　 ， 都已確定，只要改變原邊電流 的大小，就可以改變輸出功率的大小。再由于：

　　式中：

　　U為加在變壓器原邊的電壓，即輸入電壓；D為占空比； 為開(kāi)關(guān)頻率； 為變壓器的原邊電感。根據式2.2可知， 與D成正比，只要改變占空比D就能改變原邊電流的大小，也就能改變輸出功率的大小。

　　2.2 優(yōu)缺點(diǎn)

　　理論上，這種拓撲結構簡(jiǎn)單，成本低，但仔細分析就會(huì )發(fā)現，這種方式存在很多弊端。首先是 很難控制，往往偏差很大，再加上采用開(kāi)環(huán)控制，精度很難保證，在批量時(shí)，用同樣的占空比都會(huì )導致輸出功率偏差很大，直接體現在燈上就是LED的亮度會(huì )偏差很大，很難保證其一致性。

　　其次，恒功率控制都是預先假定輸出功率是恒定的，比如用9個(gè)1W（ =3.4V,　 =350MA）的LED串聯(lián)起來(lái)用做一個(gè)9W的PAR燈，那么設計時(shí)候就會(huì )用 =9W來(lái)計算。但實(shí)際上每個(gè)LED的 都會(huì )偏差，偏差值如表2.1所示：

從表格2.1可以看出，雖然每個(gè)LED的偏差都不會(huì )太大，但當LED串聯(lián)起來(lái)時(shí)，總的偏差就不能忽略了。PAR燈的實(shí)際功率可能不止9W或者不到9W,直接反應在燈上就是最大亮度沒(méi)有到額定值或者比額定值要亮。當PAR燈的實(shí)際功率不到9W時(shí)，而驅動(dòng)的輸出功率依然是9W，那么流經(jīng)LED的電流 就已經(jīng)超過(guò)了額定的，長(cháng)期工作對LED的壽命和顯色性都會(huì )造成一定的影響。

　　另外，就算LED出廠(chǎng)時(shí) 沒(méi)有偏差，根據圖1.2所示， 也會(huì )隨著(zhù)溫度和工作時(shí)間的變化而變化，當由于 的變化使得LED的額定功率小于9W時(shí)，長(cháng)期工作將會(huì )影響LED的使用壽命和顯色性。

　　再次，功率兼容性問(wèn)題。由于恒功率控制方式都是預先設定好輸出功率，當所接的燈功率與預先設定的功率不匹配時(shí)，LED燈不能正常工作。當所接的燈的功率小于預設功率時(shí)，甚至會(huì )燒毀LED燈。

　　還有就是空載損耗的問(wèn)題，由于恒功率控制方案的輸出功率只與輸入電壓和導通角的大小有關(guān)，當沒(méi)有與接LED燈時(shí)，依然會(huì )有相應的功率輸出，使得空載損耗變得很大。

　　最后，調光器的兼容性問(wèn)題。由于LED是用來(lái)替代以前的白熾燈，所以L(fǎng)ED調光也必須用可控硅調光。白熾燈是純阻性負載，對可控硅的導通不會(huì )造成什么影響，但LED的驅動(dòng)電路由開(kāi)關(guān)電源組成，就不是一個(gè)純負載了，因此會(huì )對可控硅造成一定的影響?？煽毓璧臄夭úㄐ魏苋菀桩a(chǎn)生畸變，尤其很難保持很好的導通狀態(tài)。所以在驅動(dòng)上一般都要加可控硅穩定電路。恒功率控制法由于其純硬件實(shí)現，就算加了可控硅穩定電路，對調光器的適應性也有限。

　　由于恒功率控制有其結構簡(jiǎn)單，成本低的優(yōu)點(diǎn)，而其缺點(diǎn)部分短時(shí)間里可能沒(méi)能體現出來(lái)，所以很多半導體廠(chǎng)商都采用此方法。但若采用MCU控制恒流的方案，以上問(wèn)題都可以很好的解決。