光電鼠標傳感器的精密測量與控制系統
帶傳動(dòng)是工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的傳輸裝置,其常用的速度檢測裝置是安裝在電機旋轉端的光電編碼器;但設備在長(cháng)期使用中,因磨損等不可預計情況,使得電機轉速與帶傳動(dòng)速度出現嚴重的不一致。這種半閉環(huán)控制方式在需要較高精度的帶傳動(dòng)速度控制上誤差很大。光柵尺等因價(jià)格昂貴、對現場(chǎng)環(huán)境要求高,往往對于普通工況中帶傳動(dòng)裝置的改裝并不很適用。鑒于此,本文提出了使用一般商用的光電鼠標代替傳統的檢測器件的方法,通過(guò)AT89S51單片機實(shí)現現場(chǎng)的PID控制,使帶傳動(dòng)速度達到滿(mǎn)意的要求。
1 檢測系統硬件組成
1.1 OM02光學(xué)傳感器芯片及鼠標控制器
這款光學(xué)CMOS傳感器是一款針對個(gè)人計算機所配置的非接觸式光電鼠標芯片,集成有數字信號處理器(DSP)、雙通道正交輸出端口等。在芯片底部有一個(gè)感光眼,能夠不斷地對物體進(jìn)行拍照,并將前后兩次圖像送入DSP中進(jìn)行處理,得到移動(dòng)的方向和距離。DSP產(chǎn)生的位移值,轉換成雙通道正交信號,配合鼠標控制器,將雙通道正交信號轉化成單片機能夠處理的PS/2數據格式。設備安裝在一套塑料的光學(xué)透鏡設備上,并配有一個(gè)高強度的LED。此外,它可提供高達40O點(diǎn)/in的分辨率以及16 in/s以?xún)鹊臋z測速度。
圖1為鼠標芯片傳感器的裝配圖。因OM02芯片為CMOS型傳感器,因此必須配有與之相適應的高強度發(fā)光二極管,發(fā)射角度(與底板之間的夾角)為30°~45°。在標準安裝配合后,底板距離工作表面的有效距離在O~2 mm內,OM02芯片可進(jìn)行正常的數據接收檢測。
1.2 檢測控制原理及系統硬件設計
本系統采用全閉環(huán)控制方式,如圖2所示。將鼠標檢測到的位移增量反饋回單片機,并進(jìn)行數字式PID控制,然后將運算結果通過(guò)D/A轉換芯片傳給變頻器,進(jìn)而控制電機的轉速。
系統主要由電動(dòng)機、傳動(dòng)部分、執行部分和控制部分組成。機械傳動(dòng)系統作為機器的重要組成部分,不僅應能實(shí)現預期功能,而且應具有良好性能。為此,采用三相交流異步電機(Y2―63M1―4型,O.12 kW)、變頻器(富士FRNO.4C1S一4C)、30:1蝸輪蝸桿減速器、v型B相帶傳輸裝置、P204型球軸承及軸承座等作為模擬工業(yè)設備的主要傳動(dòng)及執行部分。通過(guò)單片機調整數模轉換器的輸出電壓U,可改變變頻器的輸出頻率,從而改變電機轉速。
2 單片機程序設計
2.1 鼠標通信協(xié)議原理
鼠標與單片機的數據通信方式采用PS/2通信協(xié)議。PS/2鼠標的物理接口為6腳圓形接口。使用中只需第1引腳Data、第3引腳GND、第4引腳+5VPower和第5引腳Clock這4個(gè)引腳即可。
鼠標履行一種雙向同步串行通信協(xié)議,在時(shí)鐘信號的作用下串行發(fā)送或者接收數據。通常情況下,單片機在總線(xiàn)上具有總線(xiàn)控制優(yōu)先權,可在任何時(shí)候抑制來(lái)自于鼠標的通信。從鼠標到單片機的數據在時(shí)鐘的下降沿被讀??;相反,單片機到鼠標的數據在時(shí)鐘的上升沿被讀取。時(shí)鐘信號總由鼠標內部的芯片提供,時(shí)鐘頻率一般在10~20 kHz。
(1)單片機對鼠標的通信
根據協(xié)議要求,單片機對鼠標的控制只需把時(shí)鐘線(xiàn)拉低最少100μs以上來(lái)禁止其通信,并且單片機拉低數據線(xiàn)使之處于請求發(fā)送狀態(tài)。如圖3所示,時(shí)鐘線(xiàn)升為高電平后被PS/2設備重新拉低,即可開(kāi)始單片機向鼠標的通信。
(2)鼠標對單片機的通信
因單片機對總線(xiàn)具有控制權,當鼠標要向單片機發(fā)送信息時(shí),必須先檢查時(shí)鐘線(xiàn)是否為高電平。如圖4所示,當時(shí)鐘線(xiàn)出現高電平、數據線(xiàn)出現低電平時(shí),表明鼠標請求發(fā)送,單片機可以接收來(lái)自鼠標的數據。
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