PLC 在真空熱處理爐控制系統中的應用

2 系統的硬件設計
PLC控制系統的硬件是由PLC，輸入／輸出電路以及外圍設備等組成的。系統的規模根據真空熱處理工藝需要而定，真空熱處理爐的PLC順序控制系統的硬件組成圖3所示。

由于真空熱處理爐帶有閉環(huán)控制、PID調節、通信連網(wǎng)等，故控制線(xiàn)路較為復雜，因此選擇大中型PLC方能滿(mǎn)足要求。由于本控制系統控制的對象是容積為10立方米的熱處理真空爐，確定采用PLC型號為S7-300，抽真空系統的外部組件連接見(jiàn)圖4。其中NL1-NL3為機械泵，ND1，ND2為擴散泵，NZ1為羅茲泵．VP1-VP13為氣動(dòng)閥門(mén)，BW1-BW5為泵體冷卻器，PT1-PT4，PA1，PA2。PA3為真空傳感器，PD1-PD3為壓力表。由機械泵NL1，NL2，NL3抽初級真空，NZ1抽中級真空，ND1，ND2抽高級真空。

3 PLC控制系統軟件設計步驟
(1)制定真空爐運行方案。根據熱處理工藝的要求，分析熱電偶、真空度等輸入參數與控制接觸器和固態(tài)繼電器等的輸出信號與各種操作之間的邏輯關(guān)系，確定需要檢測的量和控制的方法。并設計出真空爐系統中各設備的操作內容和操作順序。據此可畫(huà)出流程圖。
(2)畫(huà)抽真空和溫度控制流程圖。
(3)制定PLC控制系統的抗干擾措施，比如電源隔離、外圍電路的光電偶合。
(4)編寫(xiě)程序，根據被控對象輸入如熱電偶和輸出信號如控制固態(tài)繼電器的脈沖及所選定PLC型號，分配硬件資源，為梯形圖的各種繼電器或接點(diǎn)進(jìn)行編號，再按照技術(shù)說(shuō)明，用梯形圖進(jìn)行編程。