ABB AC800F 型集散控制系統在煤化系統中的應用

　　AC800F控制器系統通訊模板為標準TCP/IP協(xié)議以太網(wǎng)模件，這樣使系統無(wú)須增加設備就可以與企業(yè)局域網(wǎng)連接，由于系統支持標準DDE和OPC數據交換標準，使系統與各種第三方數據庫或軟件的數據交換將更加容易，給現場(chǎng)的實(shí)時(shí)數據管理和企業(yè)的信息管理系統帶來(lái)方便。

　　6 工藝實(shí)現

　　根據其工藝過(guò)程將分為:“篩焦系統”、“備煤”、“脫硫及硫回收”，“硫銨”、“洗脫苯”、“綜合給水”、“生化處理”、“煉焦”、“制冷站”、“空壓站”、“罐區”等崗位站。在系統設計時(shí)以崗位站設計流程圖畫(huà)面。在畫(huà)面中我們制作了很多的宏庫，這樣既方便我們繪制操作員畫(huà)面，又可以保證畫(huà)面的統一、美觀(guān)。在操作員站的操作界面制作了多個(gè)動(dòng)態(tài)顯示的棒圖，既形象描述了變量的變化，又避免操作員的視覺(jué)疲勞，畫(huà)面里還制作了很多的圖形符號。這些圖形符號不但可以表示當前變量的狀態(tài)，而且操作員也可以通過(guò)這些符號來(lái)調用相應變量的操作面板，用軟件邏輯控制，控制泵的開(kāi)關(guān)、手自動(dòng)切換，及變量的預定義值或操作值。

　　焦爐在焦化行業(yè)是一個(gè)關(guān)鍵，其爐內溫度直接影響著(zhù)煉制的焦炭質(zhì)量，所以我們必須保證爐內溫度穩定在一個(gè)可靠的范圍內，因此對焦爐煙道及煤氣主管內的壓力控制我們采用了復合控制方式，即前饋加反饋/手動(dòng)切換的方式實(shí)現控制要求。洗脫苯冷凝液貯槽內的液位、蒸銨塔塔頂溫度和銨水的PH值等溫度進(jìn)行了自動(dòng)調節制，由于許多調節回路的SP值（設定值）是一個(gè)不確定的數，需根據不同時(shí)期的要求不同；在PID調節與手動(dòng)/自動(dòng)切換的設計上，我們設計成手動(dòng)時(shí)SP跟蹤PV，自動(dòng)時(shí)根據切換時(shí)的SP值調節工藝過(guò)程值，這樣當操作員由手動(dòng)調節工藝過(guò)程值切換到自動(dòng)即可立即以這個(gè)工藝值進(jìn)行調節。利于操作人員進(jìn)一步摸索提高工作效率的方法。

　　在操作員站的操作界面上，制作“蒸銨塔底壓力”、“再生塔液位”等重要變量的趨勢圖，有利于操作員直觀(guān)的觀(guān)測重要數據的變化趨勢。我們使用了信號順序功能來(lái)記錄各操作的變化過(guò)程，其最快的掃描周期為兩毫秒，這樣我們就可以清楚地記數據的變化順序，當有事故發(fā)生時(shí)我們可以參照這些數據來(lái)分析事故原因。我們還制作了數據庫來(lái)累計記錄“備煤”、“篩焦”、“罐區”等工藝過(guò)程中的重要變量，企業(yè)可以依據數據分析生產(chǎn)過(guò)程，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，不斷提高效率。

　　系統中設計了OPC標準軟件接口，為企業(yè)的現場(chǎng)數據管理提供了基礎。同時(shí)為企業(yè)實(shí)現信息化管理提供了保障。

　　7 小結

　　現該廠(chǎng)已經(jīng)投入生產(chǎn)，按照設計要求，整個(gè)系統設計為年產(chǎn)焦炭為100 萬(wàn)噸/年，dcs 控制系統為實(shí)現該目標提供了保障。ABB AC800F 型集散控制系統運行穩定、可靠，同時(shí)給企業(yè)的信息管理帶來(lái)方便。實(shí)踐證明dcs 控制系統在提高勞動(dòng)生率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、避免事故等方面做出了貢獻，為企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟效益非?？捎^(guān)，達到了用戶(hù)滿(mǎn)意的效果。