大功率風(fēng)機水泵調速節能運行的技術(shù)經(jīng)濟分析
從式(6)可知,變速調節法節省的功率由二部分組成:一是因不存在閥門(mén)節流損失而少消耗的功率;二是與節流調節法相比,因H3ηB而使泵內少消耗的功率。
節流損失的大小與泵的性能曲線(xiàn)(H-Q)和管路系統阻力曲線(xiàn)R的形狀有關(guān),這兩條曲線(xiàn)越陡減小流量時(shí)的節流損失越大。因此,改用變速調節法的節電效果也越顯著(zhù)。
對鍋爐給水泵來(lái)說(shuō),節流損失的大小還與負荷和汽輪機的運行方式有關(guān),參見(jiàn)表2。在同一種運行方式下負荷越小節流損失越大;在負荷相同時(shí)采用滑壓運行方式的節流損失比采用定壓運行方式還大。因此,對調峰和滑壓運行機組,采用調速給水泵的節電效果尤為顯著(zhù)。
表2DG500180(高效)型泵改為調速泵的節電效果
給水流量/(t/h) | 每小時(shí)節電量/(kW·h/h) | |
---|---|---|
主機定壓運行 | 主機滑壓運行 | |
400 | 14 | 319 |
350 | 75 | 365 |
300 | 125 | 450 |
250 | 160 | 560 |
從效率變化方面來(lái)看,節流調節法在工況改變時(shí)泵的效率曲線(xiàn)不變,因此隨著(zhù)流量減小泵的效率下降比較快,而變速調節法當水泵轉速改變時(shí),泵的效率曲線(xiàn)也相應改變。因此,可以保證泵始終在高效區范圍內
圖3離心泵調速節能原理圖
圖4采用不同調節法時(shí)的泵軸功率
運行。
如果管路系統的靜揚程H0=0(例如水平開(kāi)式供水的情況),那么管路系統阻力曲線(xiàn)近似于相似拋物線(xiàn),泵的運行工況點(diǎn)近似于相似工況點(diǎn)。這樣,泵在變速運行過(guò)程中性能參數的變化可用比例定律表示:Q2=Q1H2=H1Pa2=Pa1
因此,用變速調節法調節流量可以大幅度節約電能。譬如流量下降到額定流量的80%,軸功率將下降到額定值的51%;如果流量下降到50%,那么軸功率可以大幅度地下降到13%。當然,實(shí)際上還要考慮調速裝置的滑差損失等因素,即使如此節電效果也是十分可觀(guān)的。如果靜揚程H0不太大,也可以近似用比例定律來(lái)估計調速節能的效果。
以上敘述了1臺泵單獨供水時(shí)調速節能的原理,火力發(fā)電廠(chǎng)中單泵供單爐的單元制給水系統就屬于這種情況。但是,單機容量100MW以下的火力發(fā)電廠(chǎng)基本上采用母管制給水系統,這種系統根據所需給水量的變化增減運行泵的臺數,即所謂臺數調節法。如果泵的臺數比較多,采用這種方法也可以使各泵的運行工況點(diǎn)接近于高效區,所以運行經(jīng)濟性也比較好。有些給水系統還配備了流量大小不同的給水泵,根據負荷進(jìn)行大小泵搭配運行,即所謂經(jīng)濟調度,這樣運行經(jīng)濟性會(huì )更好些。但是,為了最大限度地提高運行經(jīng)濟性,最理想的方案還是變速調節,因為臺數調節法仍然存在一些節流損失,而且在變負荷時(shí)泵的運行效率仍然有些降低,圖4表示采用臺數調節法與變速調節法時(shí)泵軸功率的差異。
另外,與變速調節法相比,臺數調節法不僅經(jīng)濟性差,而且安全性也差,因為它必須根據負荷經(jīng)常起動(dòng)和停泵,增加了不安全因素。
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