PLC在飲料灌裝機控制系統中的應用

2.2 I/O控制的設計

灌裝設備共設計有數字量輸入點(diǎn)13 個(gè), 其中:氣缸運動(dòng)傳感器10個(gè), 液位傳感器2個(gè), 光電開(kāi)關(guān)1個(gè)。數字量輸出點(diǎn)35 個(gè), 其中: 灌裝頭電磁閥控制24個(gè), 氣缸運動(dòng)電磁閥控制10個(gè), 儲液罐電磁閥控制1個(gè)。

變頻調速系統需要1個(gè)模擬量輸入點(diǎn)和一個(gè)模擬量輸出點(diǎn)。測速電機測量電機的轉速, 電壓值信號接入模擬輸入點(diǎn), 經(jīng)過(guò)與給定值比較、PID運算, 運算結果從模擬量輸出點(diǎn)輸出, 作為變頻器的控制信號,實(shí)現變頻調速。

主控單元采用了SIEMENS公司的S7 - 200 系列的PLC 產(chǎn)品CPU224, 外加兩個(gè)數字量擴展模塊EM223和一個(gè)模擬量擴展模塊EM235。觸摸屏采用臺灣產(chǎn)PWS3260型。

3 軟件實(shí)現

3.1 軟件總體功能

圖3 是觸摸屏軟件控制程序框圖?？刂瞥绦蚴怯貌藛涡问骄幹频?。自動(dòng)功能包括: 運行、暫停、結束、復位等。手動(dòng)功能包括: 所有運動(dòng)部件的進(jìn)、退、起、停等。利用ADP3組態(tài)軟件中的交替性按鈕功能編程。在按鈕按下、抬起時(shí)分別對PLC相應的中間繼電器置位, 使PLC實(shí)現對某運動(dòng)部件的進(jìn)退控制。初值設定: 按用戶(hù)的需求, 任意設定轉速、計數值等參數, 并對參數的上限進(jìn)行監視, 一旦越界, 即給出提示。運行監視: 監視系統的各個(gè)器件狀態(tài), 如變頻器、電機等的異常狀態(tài), 及時(shí)斷電保護, 并給出報警提示。

圖3 程序框圖

3.2 PLC編程

采用西門(mén)子公司STEP7 - Micro /W IN32 軟件, 在上位機上使用較為直觀(guān)的梯形圖或語(yǔ)句表按控制流程和控制算法進(jìn)行編程, 程序編譯成功后, 通過(guò)連接上位機和PLC的PC /PPI電纜將程序下載至PLC中。

4 結論

采用PLC - 觸摸屏結合的電氣控制方案并與機械、氣動(dòng)、傳感器技術(shù)組合為一體, 使該灌裝設備操作簡(jiǎn)單、性能可靠, 設備的可維護性和靈活性得到顯著(zhù)提高。