刀具半徑補償分析

　　產(chǎn)生錯誤的原因，是在N20程序段中，半徑補償指令中用G03希望使零件表面不產(chǎn)生進(jìn)刀痕跡，但此程序將報警且終止運行。

　　2.刀具補償設置的撤消

　　刀具補償撤消時(shí)，同樣不能用G02或G03取消刀具補償，如將上述程序中的N60段改為“N60 G40 G03 X50 Y0 R10”，程序執行到此條時(shí)仍會(huì )報警。

　　3.空運行到達刀具補償位置時(shí)注意進(jìn)刀位置

　　從直線(xiàn)邊切入工件進(jìn)行加工時(shí)，刀具補償指令應注意將終點(diǎn)坐標與被加工段設置在同一直線(xiàn)上，以避免由于過(guò)切現象而報警。此處的所謂過(guò)切，是指刀具在空行程運行中，系統會(huì )認為切削內輪廓產(chǎn)生刀具干涉的現象。例如加工圖2所示軌跡，如果按照程序“g89”加工，系統就會(huì )報警。因為在此程序中，加工的軌跡為OEAB，由于OE和EA(如圖2所示)構成了小于90°的角，則系統會(huì )認為刀具產(chǎn)生干涉。若將N20和N30改為一條程序段“G41 G00 X20 Y20 F200D01”(即加工軌跡為OAB)，或將N20改為“G41 G00 X20 Y10”，N30和N40改為“G01 X20 Y60 F200”，則程序能夠正確執行。

　　g89

　　N10 G54 G90 G00 X0 Y0 S800 M03

　　N20 G41 G00 X30 Y10 D01

　　N30 G01 X20 Y20 F200

　　N40 Y60

　　N50 X60

　　N60 Y20

　　N70 X20

　　N80 G40 G00 X0 Y0 M05

　　N90 M304.內輪廓刀補的過(guò)切

　　在加工內輪廓時(shí)，若內輪廓的兩直線(xiàn)夾角小于90°，當刀具半徑選用過(guò)大，采用半徑補償指令進(jìn)行手工編程時(shí)，會(huì )產(chǎn)生過(guò)切現象。如圖3所示，編程軌跡為AB →BC →CD，為對應 于A(yíng)B、BC的刀具中心軌跡交點(diǎn)，當讀入編程軌跡CD時(shí)，就要對上段軌跡進(jìn)行修正，確定刀具中心應從點(diǎn)移到點(diǎn)，這時(shí)必將產(chǎn)生如圖陰影部分所示的過(guò)切。