PLC在化工廠(chǎng)粉體生產(chǎn)線(xiàn)中的應用

生產(chǎn)微細滑石粉、超微細碳酸鈣粉的某一化工廠(chǎng)，其粉體生產(chǎn)線(xiàn)中的礦粉的分離、運輸、收集、整理、打包出貨等是通過(guò)多臺電機、各種電磁閥、運輸帶的順序開(kāi)啟來(lái)實(shí)現的。工廠(chǎng)過(guò)去采用的是人工值守，需要工作人員就近啟停機器，而且要按照一定的操作順序進(jìn)行，增加員工的勞動(dòng)強度。由于生產(chǎn)規模的擴大及改善員工工作環(huán)境的需要，原有設備已不能滿(mǎn)足需要，必須增加生產(chǎn)設備，同時(shí)對原有生產(chǎn)線(xiàn)設備進(jìn)行改造擴充?？删幊炭刂破?PLC)由于具有了體積小巧、易于設計更新、調試方便、簡(jiǎn)化線(xiàn)路、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，為各種生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化設備提供可靠的控制方案。因此在本生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化控制改造中，采用PLC來(lái)實(shí)現原有設備的改造擴充及對新增設備的自動(dòng)化控制。

2生產(chǎn)線(xiàn)工藝設備描述

控制系統包括原有生產(chǎn)線(xiàn)及新增生產(chǎn)線(xiàn)，使用PLC在完成新生產(chǎn)線(xiàn)控制的同時(shí)還要與原有生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行兼容控制，原有設備的一些動(dòng)作信號要與新設備進(jìn)行連鎖控制，在新生產(chǎn)線(xiàn)中，用分離機分離礦顆粒，通過(guò)輸灰機完成粉料的輸送處理，用轉飼機進(jìn)行粉料的混合，最后螺運機對粉料完成提升、分類(lèi)收集、運送等處理。廣州回收PLC。

在本次PLC改造應用控制系統中，PLC除了控制原有的8個(gè)袋濾集塵閥的定時(shí)順序工作，新增加控制2套輸灰機控制系統、分離機3臺(15HP)、風(fēng)車(chē)1臺(100HP)、螺運機2臺(2.2kW)、轉飼機1臺(3.5kW)、2位5通電磁閥及各種儀表若干。從提高工廠(chǎng)供電電網(wǎng)的功率因素及節電方面考慮，采用變頻器對生產(chǎn)線(xiàn)上長(cháng)期運行的各個(gè)電機進(jìn)行變頻驅動(dòng)控制，并且在變頻器電源進(jìn)線(xiàn)端加裝進(jìn)線(xiàn)三相交流電抗器，用于減少電機啟動(dòng)時(shí)對電網(wǎng)沖擊。PLC接收變頻器的故障信號及其他反饋信號，控制電機的啟動(dòng)停止及各電磁閥的開(kāi)閉動(dòng)作來(lái)完成對整個(gè)設備的自動(dòng)化控制功能?；厥瘴鏖T(mén)子PLC。

3PLC型號配置及控制對象

根據控制功能要求，需要對設備進(jìn)行各種邏輯、順序、過(guò)程控制，包括對設備的手自動(dòng)控制、各種報警輸入、輸出，信號反饋等的多層控制等，對PLC的輸入輸出的點(diǎn)數要求較多。其中，PLC控制的輸入信號包括:操作臺的啟停按鈕、壓力表的高低壓反饋信號、各個(gè)電機運行反饋信號、轉速表高低速反饋信號、各種故障輸入信號等共42個(gè)輸入點(diǎn);PLC控制的輸出信號包括:各個(gè)電機、電磁閥、變頻器、狀態(tài)指示輸出等共38個(gè)輸出點(diǎn)。本系統中采用三菱MELSECA系列中的A1SHCPU模塊及其擴展I/O模塊，包括1個(gè)A1SHCPU、1個(gè)電源模塊A1S61PN、4個(gè)繼電器型輸入模塊A1SX20、3個(gè)繼電器型輸出模塊A1SY10，1個(gè)連接底盤(pán)A1S38B(8Shots)等。廣州PLC回收。

4軟件設計

根據生產(chǎn)線(xiàn)的工作要求，首先確定各個(gè)動(dòng)作的先后次序和相互關(guān)系，寫(xiě)出PLC各個(gè)輸入輸出信號間的邏輯關(guān)系，再由邏輯關(guān)系轉為梯形圖。PLC控制分手動(dòng)和自動(dòng)控制兩部分控制，根據系統控制要求，程序設計包括輸灰機控制及螺運機控制設計等等。西門(mén)子PLC回收。

4.1輸灰機工藝原理

(1)基本工藝過(guò)程

由原設備成品桶、入料桶連鎖信號及壓縮空氣壓力表反饋信號作為輸灰機控制系統的啟動(dòng)停止信號，正常狀態(tài)下由操作人員通過(guò)操作臺啟動(dòng)停止按扭啟動(dòng)輸灰機控制系統，壓縮空氣異常時(shí)報警停機。按下啟動(dòng)按鈕后，打開(kāi)進(jìn)氣電磁閥加壓，若管路壓力表此時(shí)處于設定壓力上限位置(高壓)，則開(kāi)啟輸灰閥輸送粉料，若此時(shí)壓力表處于設定壓力下限位置(低壓)，

則計時(shí)停止進(jìn)氣及輸灰，打開(kāi)進(jìn)灰閥入料，同時(shí)開(kāi)啟收塵機助泄閥助泄，當入料計時(shí)到或入料桶處于高料位位置時(shí)關(guān)閉進(jìn)灰電磁閥，從而完成一個(gè)進(jìn)灰輸灰控制循環(huán)。

當進(jìn)氣閥開(kāi)啟而壓力表超時(shí)處于低壓位置時(shí)為加壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，或輸灰閥開(kāi)啟而壓力表超時(shí)處于高壓位置時(shí)管路堵塞，存在加壓過(guò)長(cháng)或管路堵塞時(shí)聲光報警停機，此時(shí)需要故障復位報警后才能啟動(dòng)輸灰機控制系統。

(2)啟動(dòng)條件

●自動(dòng)選擇;

●成品桶、入料桶連鎖信號正常;

●壓縮空氣壓力表正常。

(3)停止條件

●入料計時(shí)到;

●入料桶處于高料位置;

●進(jìn)氣閥開(kāi)，1000s，管路不是高壓，加壓過(guò)長(cháng);

●輸灰閥開(kāi)，2000s，管路不是低壓，管路堵塞;

●其它故障信號。