基于工控機的電弧爐控制系統簡(jiǎn)介

圖7速度—電壓曲線(xiàn)

圖8電流曲線(xiàn)及功率曲線(xiàn)

(a)電流曲線(xiàn)(b)功率曲線(xiàn)

由于PC機的介入，控制軟件中也應該考慮到數據的記錄與保存問(wèn)題，尤其一些重要參數，功率曲線(xiàn)，電流曲線(xiàn)及電壓曲線(xiàn)都應打印出來(lái)，以對日后的故障診斷、維修以及設備的改進(jìn)提供一手資料。

另外，對于所涉及的參數預先進(jìn)行估計與計算，定出其最大值，以確保取得或處理后的數據在其值域內，不會(huì )溢出。既保證結果的合理與執行的可靠性，又避免了數據的跳躍，引起元件壽命縮短與機械損傷。

4現場(chǎng)抗干擾設計及運行結果

冶煉爐工作環(huán)境一般較為惡劣，干擾比較嚴重，針對現場(chǎng)存在的問(wèn)題，采取了以下措施：

(1)由于鋼廠(chǎng)電壓偏高(有時(shí)控制電壓達270V

左右，子夜更高)，為此，工控機電源必須加穩壓器，以保證工控機正常工作;

(2)電弧爐在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生極強電磁場(chǎng)，電磁

干擾嚴重影響了控制線(xiàn)路的精度，故變頻器和工控機的輸入輸出線(xiàn)路全采用屏蔽線(xiàn)，顯示器選液晶型的(電子槍式顯示屏會(huì )在磁場(chǎng)中受到干擾，使畫(huà)面扭曲，無(wú)法正常工作);

(3)變頻器、工控機電源地線(xiàn)與固定零線(xiàn)短接;

(4)現場(chǎng)空氣中含有大量金屬粉塵，對于易受污

染的電器設備進(jìn)行密封，并定期用皮老虎進(jìn)行除塵。

采用以上措施，干擾基本排除，圖8(a)是冶煉期得到的電流曲線(xiàn)圖，圖8(b)為功率曲線(xiàn)圖，其中0～t1為點(diǎn)弧初期，t1～t2為熔化期，t2～t3為精練期。

5結語(yǔ)

本系統經(jīng)過(guò)調試期的試運行，以其操作簡(jiǎn)便，電極起落平穩，電流穩定，節約電能，操作簡(jiǎn)便，較模擬系統有較大的優(yōu)越性，而得到工廠(chǎng)各部門(mén)的好評，該控制系統可在此行業(yè)中進(jìn)一步推廣使用。