預測性維護：從數據采集開(kāi)始

在軸承座上與軸心對應的垂直位置安裝傳感器。振動(dòng)測試系統由加速度傳感器、NI USB9234動(dòng)態(tài)信號采集器組成，振動(dòng)數據導入MATLAB進(jìn)行分析。在保證轉速不變的情況下，在加速度傳感器的安裝位置安裝聲發(fā)射傳感器，使用本文的聲發(fā)射測試系統進(jìn)行數據采集，將存儲的數據導入到MATLAB中進(jìn)行分析。圖4中給出了聲發(fā)射與振動(dòng)加速度信號的對比，從圖中可以看出，滾子表面缺陷產(chǎn)生的聲發(fā)射信號信噪比遠高于振動(dòng)加速度信號。圖5給出了兩種信號經(jīng)窄帶濾波后的包絡(luò )頻譜圖，可以看到，聲發(fā)射信號的包絡(luò )譜譜線(xiàn)結構較為簡(jiǎn)單，更容易找出故障的特征頻率。

圖5軸承故障聲發(fā)射與振動(dòng)信號的包絡(luò )譜對比

這一聲發(fā)射測試系統綜合了PCI-9846性?xún)r(jià)比突出與LabVIEW簡(jiǎn)單易用的優(yōu)勢，具有成本低、開(kāi)發(fā)方便、擴展性強的優(yōu)點(diǎn)。利用該系統測試了含有滾動(dòng)體表面缺陷的軸承在運行過(guò)程中產(chǎn)生的聲發(fā)射信號，并與傳統的振動(dòng)測試進(jìn)行了對比，聲發(fā)射信號具有更高的信噪比。不難看出，聲發(fā)射方法對于滾動(dòng)軸承故障的早期預報和診斷具有很大的潛力。