LED質(zhì)量揪心 OEM廠(chǎng)商成“替罪羊”

　　自降生便籠罩著(zhù)高科技光環(huán)的LED照明產(chǎn)品可謂集萬(wàn)千寵愛(ài)于一身。從“十城萬(wàn)盞”到“節能惠民”，中央和地方政府都給予了行業(yè)各種扶持政策和支持資金，LED行業(yè)也從來(lái)都是資本熱捧的對象。然而，LED產(chǎn)品屢屢爆出質(zhì)量問(wèn)題，也讓這個(gè)照明行業(yè)的寵兒備受質(zhì)疑，尤其是一些國際一線(xiàn)品牌也都折戟“質(zhì)量門(mén)”事件。

　　國家半導體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副秘書(shū)長(cháng)耿博坦言，雖然質(zhì)量低劣現象已經(jīng)有了很大的改觀(guān)，但這依然是困擾LED照明產(chǎn)業(yè)的大問(wèn)題，不認真對待勢必將影響整個(gè)行業(yè)的健康發(fā)展，“市場(chǎng)對于LED產(chǎn)品的某些誤解也來(lái)自于質(zhì)量問(wèn)題——LED產(chǎn)品的主要優(yōu)勢之一便是壽命遠長(cháng)于其他照明產(chǎn)品，而一些劣質(zhì)LED產(chǎn)品的壽命也不長(cháng)。這些質(zhì)次價(jià)低的個(gè)別產(chǎn)品嚴重影響了LED在市場(chǎng)中的聲譽(yù)”。

　　抽檢七成不合格

　　國際巨頭也上榜

　　去年8月，廣東省質(zhì)量技術(shù)監督局發(fā)布了廣東省自鎮流LED燈產(chǎn)品質(zhì)量省級專(zhuān)項監督抽查結果。抽檢結果顯示，在抽查的23批次自鎮流LED中，檢驗不合格17批次，不合格率高達73.9%。

　　此次抽查涉及廣東省7個(gè)地市21家企業(yè)生產(chǎn)的自鎮流LED燈。不合格項目涉及意外接觸帶電部件的防護、潮濕處理后的絕緣電阻和介電強度、機械強度、故障狀態(tài)、色品容差、一般顯色指數、騷擾電壓、燈功率、耐熱性、互換性、功率因數、初始光效/光通量、防火與防燃等項目。

　　無(wú)獨有偶，就在此前一個(gè)月，上海市工商行政管理局對市場(chǎng)在售可移式通用燈具進(jìn)行了質(zhì)量監測，經(jīng)檢測，有13個(gè)批次商品不合格，其中歐司朗、歐普等知名品牌也赫然出現在黑名單上。據上海市工商行政管理局的通報，此次主要對白熾燈、熒光燈等不同光源類(lèi)型的各種可移式通用燈具進(jìn)行質(zhì)量監測，不合格產(chǎn)品問(wèn)題主要集中在插入損耗/騷擾電壓不合格等四個(gè)方面。而事實(shí)上，歐司朗、歐普在2011年9月已上過(guò)質(zhì)檢不合格的“黑名單”。

　　監測結果出爐后，上海照明電器行業(yè)協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)龔小智曾向媒體表示，此次事件暴露了照明企業(yè)存在把關(guān)不嚴等問(wèn)題。照明行業(yè)大批量外包生產(chǎn)，這次多批次產(chǎn)品出問(wèn)題或與此有關(guān)。

　　而燈具行業(yè)多批次產(chǎn)品被檢出問(wèn)題，也讓這個(gè)行業(yè)高度代工的現象浮出水面。

　　耿博表示，照明行業(yè)代工現象很?chē)乐?，包括很多大品牌企業(yè)都大量采取代工。據中國照明學(xué)會(huì )一位專(zhuān)家透露：“以全球最大照明電器生產(chǎn)商飛利浦為例，其照明產(chǎn)品的代工比例一直非常高。此外，歐司朗、雷士照明也都存在代工現象。一些大品牌諸如飛利浦、歐司朗等一度代工量接近九成。”復旦大學(xué)電光源研究所副所長(cháng)張善端告訴記者，代工本身并沒(méi)有錯，由于業(yè)務(wù)大量外包后，企業(yè)對其代工廠(chǎng)的管控有些“鞭長(cháng)莫及”，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量就不好掌控。加上目前行業(yè)競爭激烈，全行業(yè)成本呈上升趨勢，原材料價(jià)格上揚，而經(jīng)濟不景氣以及行業(yè)競爭又壓低了市場(chǎng)價(jià)格。同時(shí)，行業(yè)利潤的壓縮，也會(huì )讓企業(yè)壓縮成本放松監管而使質(zhì)量出問(wèn)題。

　　耿博認為，OEM代工模式本應是一種合作雙方的共贏(yíng)——國際巨頭的品牌技術(shù)優(yōu)勢與國內企業(yè)的成本控制和廉價(jià)勞動(dòng)力優(yōu)勢相結合，而目前卻成了一種雙輸——照明巨頭砸了自己的招牌，國內企業(yè)技術(shù)得不到提升并且為了幾個(gè)加工費疲于奔命，淪為打工仔。

　　代工廠(chǎng)的“底層”命運

　　目前，在全球化體系中，歐美、日韓企業(yè)占據全球化產(chǎn)業(yè)分工的關(guān)鍵地位，其他地區處在產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，更多是以代工的形式參與全球化。

　　耿博告表示，在目前LED行業(yè)全球化國際分工中，美歐、日本依然處在產(chǎn)業(yè)的上游，掌握著(zhù)關(guān)鍵技術(shù)。美國科銳、德國歐司朗掌握LED芯片核心技術(shù);日本日亞化學(xué)和豐田合成提供的LED晶粒被認為是目前最好的，這兩家LED晶粒產(chǎn)能約占日本總產(chǎn)量的80%。

　　巨大的市場(chǎng)潛力，使得LED行業(yè)一度成為投資“藍海”。然而，由于上游核心技術(shù)以及設備的缺失，國內LED企業(yè)大多只能扎堆在投資門(mén)檻較低的中下游領(lǐng)域。

　　而代工模式的優(yōu)勢在于，除了降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還能合理利用閑置產(chǎn)能，減少企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節的重復投入。除了擁有全球公認的潛力最大的照明市場(chǎng)，中國還擁有全球較為廉價(jià)的勞動(dòng)力市場(chǎng)。因此，許多國際照明品牌企業(yè)都選擇將中國作為其最主要的代工基地。

　　同時(shí)，歐美、日本都有一套嚴格控制代工廠(chǎng)的管理方式，一般大企業(yè)都會(huì )給代工廠(chǎng)發(fā)一份代工詢(xún)單。在這份單據中，有關(guān)原材料的品牌、質(zhì)量、數量均已指定，后續相關(guān)的物流、維修、培訓、用工等費用也都有清晰、明確的計算?？蛻?hù)只是按照較高的人力成本價(jià)格支付給代工企業(yè)。簡(jiǎn)而言之，LED封裝代工企業(yè)掙的就是人力成本差值。

　　另外，LED中游封裝技術(shù)基本掌握在中國大陸和臺灣地區的企業(yè)手中。國內LED封裝出口企業(yè)基本上是給歐美、日本企業(yè)做代工，但在全球化背景下，代工企業(yè)的生存環(huán)境也最為艱難。隨著(zhù)勞動(dòng)力成本的提高，LED封裝代工企業(yè)的利潤明顯降低，利潤越低越需要靠量維持盈利，所以只能擴大產(chǎn)能，再招更多的員工。這種單靠人海戰術(shù)的經(jīng)營(yíng)模式，將會(huì )被不斷上漲的物價(jià)、勞工成本以及匯率波動(dòng)逼上絕路。

　　代工廠(chǎng)不能成為“替罪羊”

　　復旦大學(xué)光源與照明工程系電光源所所長(cháng)劉木清告訴記者，由于行業(yè)普遍在代工觀(guān)念上先入為主，品牌企業(yè)產(chǎn)品在出現問(wèn)題時(shí)，大家首先想到的是問(wèn)題出在代工企業(yè)的身上，甚至不需要企業(yè)做出任何解釋。

　　“OEM廠(chǎng)商不應該成為品牌企業(yè)出現產(chǎn)品問(wèn)題的替罪羊。”耿博認為，品牌企業(yè)頻陷“質(zhì)量門(mén)”，與品牌企業(yè)在原材料、生產(chǎn)工藝、檢驗流程，甚至是代工伙伴的選擇上，都有著(zhù)相當大關(guān)聯(lián)，品牌企業(yè)不能將自己需要承擔的責任推得一干二凈。

　　劉木清認為，品牌企業(yè)頻陷“質(zhì)量門(mén)”，核心問(wèn)題在于企業(yè)責任心的缺失。企業(yè)需要抱著(zhù)對自己負責、對客戶(hù)負責的態(tài)度，做高品質(zhì)的產(chǎn)品。這就要求，企業(yè)方面需要建立完善的質(zhì)量管控體系;而政府方面，出臺相應問(wèn)責制度，來(lái)提升照明企業(yè)的責任心也非常必要。

　　“OEM作為國內中小照明企業(yè)的重要生存方式，現在有，今后更是會(huì )長(cháng)期存在。”但耿博同時(shí)認為，如果不能從根本上扭轉當前照明代工行業(yè)存在的病態(tài)現象，“質(zhì)量門(mén)”事件還會(huì )層出不窮，屆時(shí)毀掉的將是整個(gè)LED照明行業(yè)。