基于CompactRIO的發(fā)動(dòng)機連桿疲勞試驗系統研究
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點(diǎn)擊“數據分析”時(shí)，進(jìn)入數據分析界面，主要有查看數據、開(kāi)始記錄、停止記錄和輸入數據保存路徑。試驗時(shí)，可以查看數據，根據數據情況控制開(kāi)始或者停止記錄，記錄數據時(shí)指示燈亮。
本文引用地址：http://dyxdggzs.com/article/136643.htm在數據分析方面，LabVIEW公式節點(diǎn)和XY波形圖，實(shí)現對數據的疲勞可靠性分析，可得出相應數據的P-S-N雙對數直線(xiàn)，如圖10所示?！ ?/p>
基于以上的設計，整個(gè)試驗系統的試驗流程如圖16所示?！ ?/p>
圖16：試驗程序框圖
五. 結論
1. 所研制的發(fā)動(dòng)機連桿拉壓模擬疲勞試驗臺是國內首個(gè)自主研發(fā)，擁有自主知識產(chǎn)權的專(zhuān)用試驗臺。
2. 本試驗臺基于連桿主要承受拉壓載荷的試驗原理，采用NI CompactRIO嵌入式控制器和液壓加載系統的硬件設計使試驗系統具有較高的可靠性、準確性和實(shí)用性;結合LabVIEW開(kāi)發(fā)環(huán)境進(jìn)行軟件編程，使試驗系統開(kāi)發(fā)周期短，擴展性強。
3. 本試驗臺采用非對稱(chēng)加載方式，實(shí)現了對連桿實(shí)際工況的模擬;液壓加載的PID控制實(shí)現了載荷的精確控制;同時(shí)與實(shí)機試驗相比，可以實(shí)現強化試驗，既縮短了試驗周期、提高了試驗效率，又可以更全面的檢驗連桿的疲勞性能，對連桿新產(chǎn)品的設計和已有產(chǎn)品的優(yōu)化有較大的意義。
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