電連接器的制造過(guò)程

　　組裝完成后,連接器的外形尺寸在數量級上遠大于單個(gè)插針所允許的尺寸公差。這點(diǎn)也對視覺(jué)檢測系統帶來(lái)了另一個(gè)問(wèn)題。例如：某些連接器盒座的尺寸超過(guò)一英尺而擁有幾百個(gè)插針,每個(gè)插針位置的檢測精度都必須在幾千分之一英寸的尺寸范圍內。顯然,在一幅圖像上無(wú)法完成一個(gè)一英尺長(cháng)連接器的檢測,視覺(jué)檢測系統只能每次在一較小視野內檢測有限數目的插針質(zhì)量。為完成整個(gè)連接器的檢測有兩種方式：使用多個(gè)攝像頭(使系統耗費增加);或當連接器在一個(gè)鏡頭前通過(guò)時(shí)連續觸發(fā)相機,視覺(jué)系統將連續攝取的單禎圖像"縫合" 起來(lái),以判斷整個(gè)連接器質(zhì)量是否合格。 后一種方式是PPT 視覺(jué)檢測系統在連接器組裝完成后通常所采用的檢測方法。

　　"實(shí)際位置"(True Position)的檢測是連接器組裝對檢測系統的另一要求。這個(gè)"實(shí)際位置"是指每個(gè)插針頂端到一條規定的設計基準線(xiàn)之間的距離。視覺(jué)檢測系統必須在檢測圖像上作出這條假想的基準線(xiàn)以測量每個(gè)插針頂點(diǎn)的"實(shí)際位置"并判斷其是否達到質(zhì)量標準。然而用以劃定此基準線(xiàn)的基準點(diǎn)在實(shí)際的連接器上經(jīng)常是不可見(jiàn)的,或者有時(shí)出現在另外一個(gè)平面上而無(wú)法在同一鏡頭的同一時(shí)刻內看到。甚至在某些情況下不得不磨去連接器盒體上的塑料以確定這條基準線(xiàn)的位置。這里的確出現了一個(gè)與之相關(guān)的論題 - 可檢測性設計。

　　可檢測性設計(Inspectablity)

　　由于制造廠(chǎng)商對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量并減少生產(chǎn)成本的不斷要求,新的機器視覺(jué)系統得到越來(lái)越廣泛的應用。當各種視覺(jué)系統日益普遍時(shí),人們越來(lái)越熟悉這類(lèi)檢測系統的特性,并學(xué)會(huì )了在設計新產(chǎn)品時(shí)考慮產(chǎn)品質(zhì)量的可檢測性。例如,如果希望有一條基準線(xiàn)用以檢測"實(shí)際位置",則應在連接器設計上考慮到這條基準線(xiàn)的可見(jiàn)性。