一種適合PCB中小企業(yè)的生產(chǎn)模式

本文提到的生產(chǎn)模式主要針對于PCB中小企業(yè)，部分企業(yè)也已經(jīng)在沿用，其主要內容是工程制作的優(yōu)化和訂單合拼，現在許多中小企業(yè)目前采用是一個(gè)市場(chǎng)訂單下一個(gè)生產(chǎn)編號，并且出一套菲林，本文提到這個(gè)生產(chǎn)模式與以往的生產(chǎn)模式有著(zhù)較大的差異，各位讀者可以依據工廠(chǎng)的訂單結構和實(shí)際情況，看是否存在需要借鑒的地方，當然并不提倡盲目照搬，這里主要是基于工廠(chǎng)的訂單結構、客戶(hù)特性、交期長(cháng)短等問(wèn)題而定。

1.前言

PCB 的上游原材料主要包括覆銅板、銅箔、銅球、半固化片、金鹽、油墨、干膜及其他化工材料。PCB 制造具有加工業(yè)的屬性，主要附加值來(lái)自于其核心工藝和質(zhì)量控制能力。一般來(lái)說(shuō)，PCB 行業(yè)原材料成本占總營(yíng)業(yè)成本50%以上，是對PCB 企業(yè)毛利空間影響最大的一部分。

上游原材料的接連的漲價(jià)，PCB行業(yè)洗牌帶來(lái)集中度提升，PCB中小企業(yè)對下游議價(jià)能力弱，難以消化上游的漲價(jià)，無(wú)法短時(shí)間將價(jià)格轉嫁給客戶(hù)，勢必有部分中小型PCB企業(yè)將會(huì )因為利潤空間的不斷收縮而退出。所以在這個(gè)關(guān)鍵的時(shí)候，中小企業(yè)還是要把控制成本放在首位。

2.中小企業(yè)的優(yōu)勢和面臨的威脅

優(yōu)勢

與大型企業(yè)相比，中小型企業(yè)表現的靈活性高，制板速度快.

小批量、多樣化，更容易滿(mǎn)足客戶(hù)需求。

有著(zhù)更低的生產(chǎn)成本

威脅

上游原材料價(jià)格上漲的壓力

下游產(chǎn)品價(jià)格議價(jià)能力弱

環(huán)保督察的壓力

工人工資水平上升很快

3、傳統生產(chǎn)模式

一般工廠(chǎng)因為訂單的結構、追求品質(zhì)穩定和合拼后流程不暢通等問(wèn)題，是沒(méi)有把合拼作為重點(diǎn)考慮對象，普遍認為合拼只適用于樣品廠(chǎng)，或存在幾個(gè)同一客戶(hù)樣品訂單在同時(shí)間下單才考慮合拼，其實(shí)這種看法是片面的，在接下來(lái)的內容也會(huì )慢慢說(shuō)明這一點(diǎn)。

那么傳統生產(chǎn)模式是什么樣子呢？

下圖則是傳統是生產(chǎn)模式：

小結：傳統的生產(chǎn)模式一般市場(chǎng)部下達多少個(gè)廠(chǎng)內編號，工程就會(huì )依據市場(chǎng)部下達的生產(chǎn)編號制作多少套完整的工程資料，包括寫(xiě)MI，即便是合拼也是同時(shí)間下單同客戶(hù)樣品才進(jìn)行合拼，根據統計，能滿(mǎn)足這樣的條件合拼的幾率是很小，所以產(chǎn)生的合拼料號也很少。

1. 新一種生產(chǎn)模式

“新”一種生產(chǎn)模式，這里的“新”其實(shí)也不算新，目前部分工廠(chǎng)已經(jīng)在采用，這里主要是將10平米以下的所有訂單進(jìn)行合拼，包括不同工藝要求，不同表面處理，不同油墨顏色的合拼，如果確認沒(méi)有可合拼子料號，那么最后單拼下去，相對于傳統的生產(chǎn)模式，最大的不同有兩點(diǎn)：

⑴、工程可以將10平米以下的新單，這里包括樣品和小批量，統一做到SET（set拼版）即可，無(wú)需每個(gè)料號都寫(xiě)MI，這樣可以大量節約工程很多處理資料的時(shí)間，據統計，一般公司從SET拼版做完MI至少需要40分鐘，所以算下來(lái)這個(gè)時(shí)間成本的節省是可觀(guān)的.

⑵、產(chǎn)生合拼訂單，將小于10平米以下訂單合拼，這樣可以直接減少產(chǎn)線(xiàn)PO號，增加效率，提高交期，節約成本。

下圖是具體生產(chǎn)流程：

小結：本文介紹的此種生產(chǎn)模式，需結合工廠(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)看，如果低于10平米的訂單款數每月不低于500款，訂單特殊要求少，樣品轉批量做貨少，且還需評估合拼后是否給產(chǎn)線(xiàn)帶來(lái)非常大的麻煩，如果沒(méi)有這樣問(wèn)題，這時(shí)候是可以考慮此種生產(chǎn)模式的。

5、對比兩種生產(chǎn)模式不同點(diǎn)

6、對比兩種生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)

7、總結

通過(guò)以上內容總結一下內容，兩種模式各有千秋，完全在于工廠(chǎng)的取舍，如果每月訂單款數多于500款，且客戶(hù)沒(méi)有過(guò)多的特殊要求，中小批量訂單居多，客戶(hù)對板子品質(zhì)要求也不是很高，建議采用新的生產(chǎn)模式，這樣可以節省到大量的生產(chǎn)成本，這個(gè)成本主要在于工程制板時(shí)間、及合拼后帶來(lái)的價(jià)值，板子的交期也會(huì )有一定程度的提高。當然工廠(chǎng)最好有一套能支持合拼的ERP，便于合拼后子料號的追溯。目前，國內板材不斷漲價(jià)，中小企業(yè)對下游議價(jià)能力弱，此種生產(chǎn)模式是控制成本是最好的選擇。