振動(dòng)在線(xiàn)監測系統的應用

旋轉機械在電力、石化、冶金、制造、航空等多個(gè)工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)，都起到關(guān)鍵性的作用，對安全生產(chǎn)影響很大，但是由于運行過(guò)程中會(huì )出現很多無(wú)法避免的不確定因素，導致各種各樣的故障相繼出現，從而降低或者失去其原本的功能，甚至釀成嚴重的事故，造成人員傷亡，為工廠(chǎng)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟損失。

對旋轉機械進(jìn)行振動(dòng)監測能夠有效的減少上述情況的發(fā)生，保證機械的正常運行。振動(dòng)作為設備故障的先兆，不同種類(lèi)的故障所展現出來(lái)的振動(dòng)信號不同，通過(guò)對振動(dòng)信號的監測，加以分析和處理，就能夠隨時(shí)掌握設備的運行狀態(tài)，判斷其運行過(guò)程是否正常，發(fā)展趨勢如何，有沒(méi)有隱患出現。通過(guò)監測到的信息，便可以在旋轉類(lèi)設備發(fā)生嚴重故障和釀成嚴重事故之前發(fā)現問(wèn)題，盡快維護修理，避免發(fā)生重大事故。

振動(dòng)在線(xiàn)監測系統是通過(guò)溫度振動(dòng)變送器將采集到的電機表面溫度、振動(dòng)速度等參數傳輸到環(huán)境監控主機，環(huán)境監控主機將得到的要素信息值通過(guò)通訊模塊傳送給后臺服務(wù)器，用戶(hù)可以隨時(shí)隨地的在手機或電腦上查看監測數據，從而全面掌握電機運行情況，建立起對旋轉類(lèi)設備的全面監管系統。

第一種：模擬量輸出

針對中小型旋轉機械如工礦企業(yè)、中小型泵站，小型水輪發(fā)電機組等，測點(diǎn)數目少，如果有自動(dòng)化系統，也可以將振動(dòng)監測的功能融入自動(dòng)化系統中，就可以實(shí)現低成本的振動(dòng)監測。對于一些旋轉機械設備數目比較多的廠(chǎng)站，測點(diǎn)較多且分散，需要建立一套造價(jià)低廉，性能穩定，安裝方便，功能實(shí)用，使用簡(jiǎn)單，維護工作量少的振動(dòng)監測系統，可以選擇模擬量輸出。

振動(dòng)在線(xiàn)監測系統中的溫度振動(dòng)傳感器可以將振動(dòng)信號轉換為4~20mA模擬量輸出，并通過(guò)PLC的數據模塊將各測點(diǎn)的振動(dòng)信息采集并上傳至上位機，用戶(hù)可以在上位機實(shí)時(shí)監測各測點(diǎn)的振動(dòng)速度、振動(dòng)位移及溫度變化情況。

第二種：485輸出

在一些旋轉類(lèi)設備較多且方便布線(xiàn)，沒(méi)有建立自動(dòng)化監控系統的工廠(chǎng)，想要建立一套造價(jià)低廉、信號輸出穩定，功能實(shí)用，安裝方便的振動(dòng)監測系統，可以選擇485輸出的方式。

振動(dòng)在線(xiàn)監測系統中的溫度振動(dòng)變送器通過(guò)485傳輸方式，將采集到的電機表面溫度、振動(dòng)速度等參數傳輸到環(huán)境監控主機或者是網(wǎng)絡(luò )采集器，環(huán)境監控主機/網(wǎng)絡(luò )采集器將得到的要素信息值通過(guò) 4G/485/網(wǎng)口等通訊模塊傳送給后臺服務(wù)器，傳輸距離遠，信號輸出強，用戶(hù)可以隨時(shí)隨地查看監測數據，從而全面掌握電機運行情況，建立起對旋轉類(lèi)設備全面監管系統。

第三種：LoRa無(wú)線(xiàn)輸出

對于一些旋轉機械設備數目比較多的廠(chǎng)站，測點(diǎn)較多并且比較分散，需要建立一套造價(jià)低廉，性能穩定，安裝方便，功能實(shí)用，使用簡(jiǎn)單，維護工作量少的振動(dòng)監測系統，可以選擇LoRa無(wú)線(xiàn)輸出。

振動(dòng)在線(xiàn)監測系統中的LORA 溫度振動(dòng)傳感器通過(guò) LoRa 無(wú)線(xiàn)通信，將采集到的電機表面溫度、振動(dòng)速度等參數傳輸到 LORA 網(wǎng)關(guān)，LORA 網(wǎng)關(guān)將得到的要素信息值通過(guò) 4G/ETH 通訊模塊傳送給后臺服務(wù)器，全程免布線(xiàn)、功耗低。用戶(hù)可以隨時(shí)隨地的在手機或電腦上查看監測數據，從而全面掌握電機運行情況，建立起對旋轉類(lèi)設備全面監管系統。

①機械化、智能化、少人化是各行業(yè)模式發(fā)展的必然趨勢，工廠(chǎng)可以通過(guò)實(shí)時(shí)監測設備的振動(dòng)情況，從而在控制室或者遠端就可以了解和掌握設備的運行狀態(tài)。

振動(dòng)在線(xiàn)監測系統可以測量X、Y、Z三軸速度，默認測量振動(dòng)速度、振動(dòng)位移及溫度，如果使用環(huán)境中需要測量振動(dòng)加速度，也可以增加此項測量。振動(dòng)在線(xiàn)監測系統中的溫度振動(dòng)傳感器的振動(dòng)速度量程一般默認0-50mm/s，如果測量的設備與此量程不符，還可以選擇其他任意量程。溫度振動(dòng)傳感器的振動(dòng)速度量程默認為0-5000μm，無(wú)論是面對需要0-100μm、0-200μm、0-1000μm振動(dòng)速度量程的設備，還是面對需要0-2000μm振動(dòng)速度量程的的設備，都可以使用。

②通過(guò)數據記錄和信號分析，在事故發(fā)生后為事故分析提供有力的證據，能夠減少判斷故障的時(shí)間，減少事故停機造成的損失。

振動(dòng)在線(xiàn)監測系統可以通過(guò)在不同測點(diǎn)布置溫度振動(dòng)傳感器對振動(dòng)信號及溫度變化進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，然后上傳至環(huán)境監控平臺，用戶(hù)能夠隨時(shí)隨地掌握設備振動(dòng)速度、溫度等。

③許多故障的發(fā)生都有一個(gè)由輕到重的發(fā)展過(guò)程。通過(guò)趨勢分析和對異常信號的檢測，能夠早期發(fā)現設備潛在的故障，及時(shí)采取預防措施，避免或減少事故的發(fā)生，延長(cháng)使用期限，提高設備可用率。

振動(dòng)在線(xiàn)監測系統能夠讓用戶(hù)隨時(shí)能夠在環(huán)境監控平臺中的歷史數據中通過(guò)時(shí)間篩選，快速查詢(xún)所需要的數據，還能夠將數據轉化成月報表，周報表，并以表格/折線(xiàn)等方式導出、打印。

④通過(guò)對設備的狀態(tài)分析，可以確定合理的檢修時(shí)機和檢修方案，能夠促進(jìn)檢修模式從事故檢修、定期檢修向視情檢修、狀態(tài)檢修的科學(xué)模式的轉變，避免不必要的停機，并能通過(guò)提高修復速度減少停機時(shí)間，節約維修費用，從而實(shí)現檢修模式的一次革命。

振動(dòng)在線(xiàn)監測系統中含有大量的分析監測模塊，能夠對設備實(shí)現狀態(tài)監測、狀態(tài)分析以及振動(dòng)報告顯示，為現場(chǎng)人員提供數據依據，以便快速制定維護計劃。