SMT貼片回流焊時(shí)防止零件掉落有幾種方法？

我們知道SMT貼片加工技術(shù)是非常流行的，貼片加工要過(guò)回流焊，但是早年間一些工廠(chǎng)由于經(jīng)驗不足導致貼片元件掉落，如今SMT技術(shù)越來(lái)越成熟，加工廠(chǎng)也慢慢的總結出來(lái)一些過(guò)回流焊時(shí)防止元件掉落的方法，長(cháng)科順（www.pcbacks.com）在這里給大家介紹一下。

1、在零件的底下或是旁邊點(diǎn)紅膠

其實(shí)早期的SMT生產(chǎn)線(xiàn)，點(diǎn)膠機是必備的設備，因為點(diǎn)過(guò)膠的SMD零件可以拿去過(guò)波峰焊，不過(guò)現在大部分的SMT線(xiàn)幾乎都沒(méi)有這個(gè)設備了。如果沒(méi)有點(diǎn)膠機，就必須使用人工手動(dòng)來(lái)點(diǎn)膠，個(gè)人不太建議人工，因為人工作業(yè)除了耗費人力及工時(shí)外，品質(zhì)也較難管控，因為一不小心就會(huì )碰到其他已經(jīng)貼片好的零件， 如果有機器點(diǎn)膠機品質(zhì)當然比較好管控。

點(diǎn)紅膠的目的是要將零件粘著(zhù)在電路板上，所以紅膠一定要點(diǎn)在電路板上面，并且沾粘住零件，然后過(guò)回焊爐，利用回焊爐的高溫將紅膠固化，這種紅膠屬于不可逆膠，無(wú)法再經(jīng)由加熱軟化。

如果紅膠要點(diǎn)在零件的下方，點(diǎn)膠作業(yè)必須在電路板印完錫膏后馬上點(diǎn)上去，然后再將比較重的零件覆蓋在其上面。要注意的是，紅膠點(diǎn)在零件下方會(huì )有撐起零件的風(fēng)險，所以一般都是比較重且大的零件才會(huì )這樣作業(yè)。

另一種點(diǎn)膠作業(yè)會(huì )點(diǎn)在零件的側邊，這個(gè)必須等錫膏印刷完畢及零件放到固定位置以后才能作業(yè)，如果不小心會(huì )有碰掉零件的風(fēng)險，所以一般會(huì )使用于PIH的零件。

如果使用機器點(diǎn)膠于側邊的話(huà)，必須精準控制膠量及點(diǎn)膠位置，將膠點(diǎn)于零件的邊緣，然后用貼片機的吸嘴輕壓零件至固定深度，以確保零件沒(méi)有浮高的風(fēng)險。

現在因為機器人技術(shù)的進(jìn)步，很多早期點(diǎn)膠不易控制的項目都可以有解決方案，有使用簡(jiǎn)單的機器手臂來(lái)架在SMT流線(xiàn)上做點(diǎn)膠的解決方案，費用也不會(huì )很貴，提供有需要做點(diǎn)膠制程的朋友，當然，這個(gè)只適合少量的點(diǎn)膠作業(yè)。

2、使用過(guò)爐載具/托盤(pán)

過(guò)爐載具可以設計成肋條剛好支撐住較重的零件位置，這樣比較重的零件在過(guò)二次回流焊時(shí)就不易掉落。但是過(guò)爐載具的費用不便宜，而且載具全部數量排起來(lái)要大于回焊爐 (reflow oven)的長(cháng)度，也就是要計算回焊爐內同時(shí)有多少片板子行走其間，還要加上緩沖及備品，全部加起來(lái)沒(méi)有三十個(gè)也有二十個(gè)，可能還要更多，所費不眥。

另外，過(guò)爐載具因為需要承受多次重復經(jīng)過(guò)回流焊的高溫，所以一般會(huì )采用金屬材質(zhì)或特殊耐高溫的塑料制成。還有一點(diǎn)需要特別提醒，使用Carrier會(huì )需要多一個(gè)人工成本，把板子放到Carrier上面要人工，載具回收重復使用也要人工。

其次，使用載具可能會(huì )有造成融錫狀況變差的風(fēng)險，因為這個(gè)過(guò)爐載具通常都是金屬材質(zhì)，面積大容易吸熱，會(huì )造成溫度上升不易的風(fēng)險，所以調爐溫的時(shí)候一定要連過(guò)爐載具一起量測，還有載具應該盡量把沒(méi)有用到的肉偷掉，只要確保載具足夠支撐不變形為原則就可以了。

3、調整回焊爐的上、下?tīng)t溫差

回焊爐通常都可以控制上、下?tīng)t溫，早期電子零件都還在1206大小的年代，我們在調整回焊爐時(shí)通常會(huì )將下?tīng)t溫調得比上爐溫少個(gè)5～10°C ，目的就是希望第二面回焊時(shí)，第一面已經(jīng)焊接好的零件不要因為重新融錫而掉落，但現在大部分的SMT工程師都已經(jīng)不這樣調爐溫了，因為零件都很小，沒(méi)有掉落的風(fēng)險。

隨著(zhù)上述的要求而來(lái)在第一面的大零件過(guò)第二面回焊時(shí)掉落是一定的，只是如果是連接器這么大又重的零件，就算調整上下?tīng)t溫差，依然是無(wú)法達到零件不掉落的要求的。

所以調整回焊爐的上、下溫差只對小零件有用，也就是發(fā)現有些零件會(huì )掉落，有些零件不會(huì )掉落的時(shí)候有效，如果全部掉件，這個(gè)方法就無(wú)效了。

請注意，如果上下?tīng)t溫差過(guò)大會(huì )容易引起板彎的結果。

4、采用高、低錫膏混搭的方式

長(cháng)科順其實(shí)不太推薦這個(gè)方法，因為低溫錫膏的焊錫強度不佳，使用前請經(jīng)過(guò)嚴格的信賴(lài)度評估。而且，工廠(chǎng)內有不同溫度的錫膏，擔心會(huì )有用錯錫膏的風(fēng)險。

方法就是第一面Reflow的時(shí)候印刷高溫錫膏，第二面Reflow時(shí)印刷低溫錫膏，這樣就不用擔心第一面的零件過(guò)二次Reflow掉件了。

比如說(shuō)板子的第一面印刷SAC305錫膏，熔點(diǎn)為217°C，Reflow的峰值最高為250°C。然后在第二面錫膏Sn42Bi58低溫錫膏，熔點(diǎn)為138°C，Reflow的峰值最高建議不超過(guò)220°C（建議控制在200°C以下），這樣已經(jīng)打好的第一面使用SAC305的錫點(diǎn)完全不會(huì )有重新融錫的機會(huì )。

5、回去用后復焊接（機器焊接、人工焊接）

計算一下后復焊接的成本與零件掉落所需要花費的成本，比較一下那個(gè)劃算，有時(shí)候在時(shí)機還未成熟時(shí)一味的追求自動(dòng)化，不見(jiàn)得可以節省成本，還是得多比較，算計算計是否劃算。

后復焊接除了使用人工焊接外，也可以考慮機器人焊接，人工焊接的品質(zhì)畢竟比較有疑慮。