基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的數字化解決方案

近日上午，光伏行業(yè)首屆TOPCon 電池技術(shù)發(fā)展與設備創(chuàng )新國際論壇在無(wú)錫舉辦，會(huì )議期間，先導智能與尚德電力正式簽訂合作協(xié)議。尚德電力總裁唐駿和先導智能董事長(cháng)王燕清出席并見(jiàn)證了簽約過(guò)程。

先導智能和尚德電力合作歷史悠久，先導智能為尚德電力自主開(kāi)發(fā)的國內第一代光伏自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)設備及光伏組件串焊設備，成功打破了國外企業(yè)的壟斷，開(kāi)啟了中國光伏設備國產(chǎn)化的先河，見(jiàn)證了中國光伏產(chǎn)業(yè)崛起的輝煌和榮耀。2020年，中國光伏的裝機量、發(fā)電量已連續多年位居全球首位，光伏組件產(chǎn)量占全球產(chǎn)量的95%以上。

先導智能董事長(cháng)王燕清出席簽約儀式時(shí)指出：尚德電力是全球知名的高性能光伏產(chǎn)品制造商，專(zhuān)注于太陽(yáng)能電池片及組件的研發(fā)與生產(chǎn)20年，歷史累積出貨量超25GW，是中國光伏乃至世界光伏產(chǎn)業(yè)的行業(yè)奠基者。

2021年是尚德電力成立20周年，先導智能和尚德電力合作開(kāi)啟新的篇章，具有行業(yè)里程碑意義。

此次先導智能為尚德電力研制開(kāi)發(fā)的高效TOPCon光伏電池整線(xiàn)智能工廠(chǎng)采用了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的數字化智能工廠(chǎng)解決方案和自主研發(fā)的TOPCon電池整線(xiàn)主機設備和自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)設備、光伏電池片轉運無(wú)人AGV設備及貫穿于全工序環(huán)節的FMS系統：TOPCon光伏電池制造交鑰匙整體解決方案

先導智能為尚德電力提供TOPCon光伏電池制造交鑰匙整體解決方案，該產(chǎn)線(xiàn)將采用均由先導智能自主研發(fā)的TOPCon產(chǎn)線(xiàn)清洗制絨主設備、堿拋刻蝕主設備、多晶硅清洗主設備、絲印整線(xiàn)主設備、測試分選主設備、及整線(xiàn)自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)上下料設備，產(chǎn)線(xiàn)兼容182mm及210硅片電池工藝，TOPCon光電轉換效率超24%以上。

產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)搭配工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數字化解決方案及智能物流系統，提高電池良率，并可實(shí)現對光伏電池的全生命周期追溯。

搭配智能FMS系統的AGV無(wú)人化生產(chǎn)技術(shù)

先導智能光伏電池整線(xiàn)智能工廠(chǎng)，為客戶(hù)提供了貫穿光伏生產(chǎn)所有工序的無(wú)人化AGV設備，AGV使用激光SLAM導航，對接精度可達±2mm；提供了多種安全防護手段，既可實(shí)現全方位安全避障，也可以對花籃傳輸進(jìn)行多重保護。

先導智能自主研發(fā)的智能工廠(chǎng)FMS系統采用人工勢場(chǎng)法調度邏輯，對AGV路徑進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的最優(yōu)規劃，兼容PFID集成化設計，可以實(shí)現從花籃級到晶圓級生產(chǎn)信息的全生命周期追溯，助力客戶(hù)打造智能工廠(chǎng)，實(shí)現無(wú)人化生產(chǎn)。

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的數字化解決方案

先導智能為尚德電力打造的TOPCon 高效光伏電池整線(xiàn)智能工廠(chǎng)，是行業(yè)內落地的首條數字化Topcon整線(xiàn)方案。

1、搭配傳感器技術(shù)與智能網(wǎng)聯(lián)生產(chǎn)機器技術(shù)，自動(dòng)數據捕獲和實(shí)時(shí)機器連接監控，實(shí)現生產(chǎn)，物流、存儲自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)；

2、搭配視覺(jué)數據增強技術(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，減少缺陷和返工，對質(zhì)量根本原因推薦分析；

3、搭配大數據分析技術(shù)和智能控制塔減少生產(chǎn)成本，優(yōu)化運營(yíng)效率，提高生產(chǎn)價(jià)值；搭配人機互聯(lián)技術(shù)，從而可以快速改進(jìn)決策；

數字化TOPcon整線(xiàn)方案將有效增強客戶(hù)差異化競爭力，提高生產(chǎn)過(guò)程可控性、減少生產(chǎn)線(xiàn)人工干預，合理構建更為高效的智能工廠(chǎng)。