中國多晶硅企業(yè)競爭升級

　　從2004年至今，全球多晶硅價(jià)格經(jīng)歷了一個(gè)“過(guò)山車(chē)”式的震蕩過(guò)程。2005年以前，全球多晶硅的年產(chǎn)量在2.8萬(wàn)-3萬(wàn)噸之間，且供需基本平衡，其中絕大部分滿(mǎn)足半導體產(chǎn)業(yè)的需求，僅有極少量供給光伏產(chǎn)業(yè)，當時(shí)光伏產(chǎn)業(yè)所需的多晶硅市場(chǎng)價(jià)為20～25美元/千克。而在2005年，全球光伏產(chǎn)業(yè)的多晶硅使用量首次超過(guò)了半導體產(chǎn)業(yè)，并且價(jià)格飛速上漲，在2008年竟達到500美元/千克的“天價(jià)”。一時(shí)間，多晶硅材料成為備受矚目的“暴利”行業(yè)，投資建廠(chǎng)、投資擴產(chǎn)的競賽趨于白熱化。然而，受?chē)H金融危機的影響，多晶硅現貨價(jià)格從去年下半年開(kāi)始加速下滑，目前已經(jīng)下跌至100美元/千克，并且還沒(méi)有止跌的跡象。

　　就生產(chǎn)制造而言，全球多晶硅大部分產(chǎn)能掌握在美國、德國、日本3個(gè)國家的7家大公司手中，目前，其平均成本約為30美元/千克。因此，當前多晶硅價(jià)格的下跌只能說(shuō)是回歸理性，而不能歸咎于企業(yè)的惡性競爭。不過(guò)，價(jià)格的理性并不意味著(zhù)投資的理性，根據各家公司披露的擴產(chǎn)計劃，到2010年底，多晶硅行業(yè)7大巨頭的總產(chǎn)能從2008年底的約6萬(wàn)噸/年將增加到12萬(wàn)噸/年以上。

　　中國的多晶硅產(chǎn)業(yè)盡管已有40多年的歷史，但直到2004年以前，我國的多晶硅年產(chǎn)量一直在幾十噸的規模徘徊。但令我們擔憂(yōu)的是，在前幾年多晶硅價(jià)格的一片“漲聲”之中開(kāi)始在國內投資建設的多晶硅生產(chǎn)線(xiàn)即將在未來(lái)兩年內陸續實(shí)現量產(chǎn)，而多晶硅價(jià)格出人意料地殺了個(gè)“回馬槍”，無(wú)疑將給這些中國企業(yè)的贏(yíng)利造成極大的壓力。據統計，2008年我國多晶硅總產(chǎn)量約為4000噸;不過(guò)，從國內企業(yè)的投產(chǎn)計劃來(lái)看，2009年全國產(chǎn)能將達到4.2萬(wàn)噸。

　　多晶硅材料供大于求的態(tài)勢即將形成，尚顯稚嫩的中國企業(yè)在其幼年階段就必須面對殘酷的市場(chǎng)競爭。由于受到“暴利”的誘惑，國內一些廠(chǎng)家在投資決策時(shí)忽略了技術(shù)的先進(jìn)性，導致成本居高不下，這就必將在未來(lái)的競爭中處于下風(fēng)。

　　目前，全球絕大多數多晶硅生產(chǎn)廠(chǎng)家采用的是西門(mén)子法，我國也不例外。西門(mén)子法的生產(chǎn)流程實(shí)際上是一個(gè)化工過(guò)程，除原料要用到氯化氫、冶金級硅外，中間產(chǎn)品還有三氯氫硅、四氯化硅，降低成本的關(guān)鍵在于能否回收利用這些中間產(chǎn)品，從而實(shí)現閉環(huán)生產(chǎn)。據統計，用西門(mén)子法每生產(chǎn)1千克多晶硅，將產(chǎn)生大約14千克的四氯化硅副產(chǎn)物，閉環(huán)生產(chǎn)的優(yōu)勢不僅僅在于可以重復利用這些副產(chǎn)物，而且在于可以大幅度地節省處理這些副產(chǎn)物所必須付出的環(huán)保成本。對廠(chǎng)家而言，取得閉環(huán)生產(chǎn)技術(shù)的突破是降低成本、提升競爭實(shí)力的關(guān)鍵。

　　當然，除西門(mén)子法之外，流化床法、硅烷法、物理法等其他工藝技術(shù)的發(fā)展也為多晶硅企業(yè)降低成本提供了多種選擇。