獨家解析多晶硅副產(chǎn)利用瓶頸告破

        2月24日，記者從中國氟硅有機材料工業(yè)協(xié)會(huì )了解到，將多晶硅的產(chǎn)業(yè)鏈向有機硅領(lǐng)域延伸，把其副產(chǎn)物四氯化硅作為生產(chǎn)有機硅產(chǎn)品的原料，不僅可以解決長(cháng)期困擾多晶硅企業(yè)的副產(chǎn)物利用難題，而且可以獲得高附加值的有機硅產(chǎn)品。這一循環(huán)經(jīng)濟模式使得多晶硅副產(chǎn)物利用瓶頸宣告突破。

        中國氟硅有機材料工業(yè)協(xié)會(huì )名譽(yù)理事長(cháng)、教授級高工岳潤棟告訴記者，影響多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是其副產(chǎn)物的利用問(wèn)題。四氯化硅是生產(chǎn)多晶硅的主要副產(chǎn)物，每生產(chǎn)1噸多晶硅就副產(chǎn)8～10噸液態(tài)四氯化硅。據粗略統計，目前已經(jīng)建成和在建項目近期可實(shí)現的多晶硅產(chǎn)能接近9萬(wàn)噸。如果多晶硅產(chǎn)量達到9萬(wàn)噸，副產(chǎn)四氯化硅就達到將近80萬(wàn)噸。由于液態(tài)四氯化硅腐蝕性強，不便儲藏和運輸，且易揮發(fā)對環(huán)境十分不利，這也曾經(jīng)使得多晶硅戴上了高污染的帽子。盡管多晶硅是利用清潔能源太陽(yáng)能的基礎材料，但在其生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的四氯化硅如果不加以綜合利用，就會(huì )成為制約多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。

        岳潤棟介紹說(shuō)，目前國內解決多晶硅環(huán)保問(wèn)題的辦法就是以副產(chǎn)物四氯化硅作原料，將多晶硅的產(chǎn)業(yè)鏈向有機硅延伸。其中一種是把四氯化硅做成氣相法白炭黑，例如樂(lè )山吉必盛硅材料公司氣相法白炭黑項目2萬(wàn)噸/年一期2×800噸/年工程已經(jīng)于2008年11月在四川省樂(lè )山市點(diǎn)火成功，這是國內開(kāi)發(fā)的完全具有自主知識產(chǎn)權的技術(shù)。另外一種就是把四氯化硅轉化成有機硅的單體或者硅烷偶聯(lián)劑等產(chǎn)品，目前國外也在做這方面的研究開(kāi)發(fā)。而我國有機硅產(chǎn)品市場(chǎng)需求在擴大，市場(chǎng)潛力也比較大，前幾年是以30%的速度增長(cháng)，現在仍然以15％～20%的速度在增長(cháng)。即使在現在經(jīng)濟不景氣的情況下，前景依然被看好。目前在這方面國內已經(jīng)有小試或者中試的技術(shù)，要逐步實(shí)現產(chǎn)業(yè)化。因此協(xié)會(huì )呼吁國家對這些技術(shù)進(jìn)行立項支持，使其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程進(jìn)一步加快。比起傳統的硅太陽(yáng)能電池，這種以聚合塑料為基礎的新型太陽(yáng)能電池成本低、容易制造，因此有著(zhù)更廣闊的市場(chǎng)前景。