視覺(jué)革新——日分揀180,000個(gè)零部件

　　Schuster-Präzision面臨一項技術(shù)挑戰：客戶(hù)訂購的分揀設備要求在一日內準確分揀180,000個(gè)鉆具零件。為此， Schuster-Präzision將康耐視公司視覺(jué)系統引進(jìn)分揀設備，在其原有技術(shù)基礎上進(jìn)行了大膽的突破和革新。

　　對于眾多金屬加工企業(yè)而言，全球97%的鉆具零件生產(chǎn)工藝使用的都是自身的專(zhuān)門(mén)設備，包括像大型石鉆，鉆孔機，及醫用精密鉆頭。作為一家特殊設備生產(chǎn)廠(chǎng)商，德國Schuster-Präzision公司必須保證其產(chǎn)品能順利進(jìn)行分揀，轉向，研磨，以及精確尺寸切割的各項操作。因此，公司將質(zhì)量保證和自動(dòng)控制列為最優(yōu)先考慮的因素。在執行大批量零件的分揀任務(wù)時(shí)，系統性能必須100%可靠，即使在連續作業(yè)的嚴酷環(huán)境下也能正常運行。

　　關(guān)鍵元件—In-Sight視覺(jué)系統

　　康耐視公司的In-Sight視覺(jué)系統是此特殊設備上的一大關(guān)鍵元件。例如，In-Sight精密傳感器是幫助Schuster公司的最大客戶(hù)之一，對其日生產(chǎn)的180,000個(gè)鉆具零件，100%精確地實(shí)現分揀任務(wù)。第一步，設備上安裝的康耐視In-Sight 5100將對數千個(gè)鉆具零件進(jìn)行檢測;然后，滑動(dòng)系統負責將單個(gè)元件由斜坡滑至輸送線(xiàn)上。

　　In-Sight視覺(jué)技術(shù)——精準定位的保證

　　In-Sight視覺(jué)技術(shù)和專(zhuān)用夾具可以確保鉆頭正確的朝向。系統通過(guò)精準的傳感器檢測到元件方位，隨之將信息輸送至微處理器。如果鉆具零件朝向正確，就直接送至外區;但如果朝向不正確，專(zhuān)用夾具就會(huì )收到In-Sight的指示，重新擺放鉆頭方向，之后同其他元件一樣輸往外區。此步驟看似簡(jiǎn)單，但是大批量零件需同步處理，因此要求配件性能必須絕對可靠。

　　In-Sight視覺(jué)技術(shù)——挑戰嚴酷的工作環(huán)境

　　類(lèi)似于金屬加工制造業(yè)的其他領(lǐng)域，機械設備惟有具備最好性能，才能符合精確度、可靠性、和持續運行的嚴格要求。在實(shí)際操作中，精密設備面臨著(zhù)嚴峻挑戰，像機械搬運和氣動(dòng)系統引起的晃動(dòng)，以及生產(chǎn)環(huán)境中的大灰塵環(huán)境等。幸運的是，康耐視公司的視覺(jué)系統將幫助您徹底解決這個(gè)難題，它能夠經(jīng)受住最?lèi)毫拥墓I(yè)環(huán)境的考驗，享受質(zhì)量保障。In-Sight視覺(jué)傳感器配備了壓鑄外套、密封的M12連接器和鏡頭保護罩，以確保其能夠在最?lèi)毫拥纳a(chǎn)條件下持久耐用。

　　不可或缺的工具

　　因為In-Sight視覺(jué)軟件對生產(chǎn)系統的高質(zhì)量保障，Schuster-Präzision公司現已將In-Sight 5000系列納為必備選擇?？偨?jīng)理兼公司創(chuàng )始人的Helmut Schuster先生曾表示：對于他們的特殊設備來(lái)說(shuō)，如果沒(méi)有康耐視公司視覺(jué)系統的支持，那將是無(wú)法想象的，“康耐視提供性能可靠、持續創(chuàng )新、品質(zhì)不凡的產(chǎn)品和服務(wù)，幫助我們實(shí)現100%的質(zhì)量控制和有效的業(yè)務(wù)拓展。另一優(yōu)勢在于：In-Sight系列產(chǎn)品操作簡(jiǎn)易，品質(zhì)可靠?！?/P>