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郭臺銘:正打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統

作者: 時(shí)間:2015-12-18 來(lái)源:網(wǎng)易科技 收藏

  12月17日消息,在第二屆烏鎮世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì )上,富士康科技集團首席執行官郭臺銘表示,富士康將轉型為“六流集團”,并正在打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統。

本文引用地址:http://dyxdggzs.com/article/284566.htm

  郭臺銘說(shuō),雖然自己做了40多年實(shí)體經(jīng)濟,但現在是實(shí)虛結合、硬軟整合的時(shí)代,“過(guò)去,我們在工業(yè)制造時(shí)代,即便到了互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代,很多信息也沒(méi)有做到互聯(lián)互通”。

  為了應對這種變化,富士康要變得云端化、云網(wǎng)化、智能化,并將轉型為“六流集團”,即人員流、貨物流、貨存流、信息流、金融流。


  此外,對于當前火熱的互聯(lián)網(wǎng)汽車(chē),郭臺銘表示誰(shuí)能勝出還不一定,“現在的互聯(lián)網(wǎng)汽車(chē),要的是基本的行車(chē)安全,要的是對行車(chē)狀況的快速的感應,這個(gè)需要大量的積累”。要想做到硬軟結合,還有很大一段路,所以智能制造要靠云端、移動(dòng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能等各方面的技術(shù)。

  因此,“唯有實(shí)虛結合,才能使效益最大化”,郭臺銘說(shuō),而富士康目前已經(jīng)在打造這個(gè)實(shí)虛結合的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統了。

  以下為演講全文:

  尊敬的全國政協(xié)副主席王欽敏,莊主任。各位領(lǐng)導,各位朋友,大家好。女士們先生們,大家下午好。我今天所談的題目。照理說(shuō),應該談一點(diǎn)屬于互聯(lián)網(wǎng)或者是虛擬的一些經(jīng)濟的事務(wù),可是我做了四十幾年的實(shí)體經(jīng)濟,為什么跑到這里來(lái)談?wù)撨@個(gè),實(shí)體經(jīng)濟為什么要討論虛擬的經(jīng)濟呢?因為我發(fā)覺(jué)到未來(lái)的趨勢是實(shí)體經(jīng)濟,實(shí)虛結合,硬軟整合的時(shí)代。

  國務(wù)院在5月19號印發(fā)了,強調制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體。是科技創(chuàng )新的主戰場(chǎng),是立國之本,興國之器,強國之機。如同剛剛小米的雷軍雷主席講的,談到了科技制造業(yè),談到了發(fā)展的空間,讓我松了一口氣,因為在雷布斯的后面是極其困難的一個(gè)任務(wù),他開(kāi)了一個(gè)頭,讓我好順勢而為。

  這幾年不論是制造業(yè)、科技產(chǎn)業(yè),甚至于到互聯(lián)網(wǎng)。都面臨很大的產(chǎn)業(yè)變革。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是富士康集團致力前進(jìn)的轉型方向,人類(lèi)主要的各項的工作生活,制造業(yè)每天都在工廠(chǎng),每天都在制造生產(chǎn),我們是屬于實(shí)體經(jīng)濟。過(guò)去在工業(yè)制造的時(shí)候,在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代,制造業(yè)很多信息沒(méi)有做到互聯(lián)互通。我們富士康集團,每天全球有百萬(wàn)員工,在人與機器間、機器與機器之間每天24小時(shí)不間斷的在工作。其實(shí)我們本身已經(jīng)是在一個(gè)工業(yè)的制造平臺,現在用物聯(lián)網(wǎng)把所有的信息串聯(lián)起來(lái),提供了一個(gè)海量的數據的累積。

  富士康集團在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)所追求的就是云端化、云網(wǎng)化、智能化、移動(dòng)化的智能環(huán)保工廠(chǎng),來(lái)實(shí)現綠色制造,也就是整個(gè)產(chǎn)品的生命周期,從需求分析、概念設計、設計驗證到量產(chǎn)出貨,全價(jià)值的產(chǎn)業(yè)鏈的各種環(huán)節上,富士康都能為不同類(lèi)型的客戶(hù)帶來(lái)具有競爭力的產(chǎn)品。比如小米很多款新型的手機。

  在今年5月26號,貴陽(yáng)大數據博覽會(huì )開(kāi)幕式中,我曾經(jīng)提到富士康制造集團即將轉型為六流的科技公司,所謂六流、人員流、貨物流、過(guò)程流三個(gè)實(shí)體流,加上訊息流、金融流以及技術(shù)流三個(gè)虛擬流持續整合,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就是應用感測器感測網(wǎng)絡(luò ),自動(dòng)化流程,為工業(yè)機器人,將物聯(lián)網(wǎng)環(huán)節下打造的六個(gè)大數據的積累,借由人工的智慧分析,打造一個(gè)安全生產(chǎn)的全能智慧智能工廠(chǎng)。

  在此我舉個(gè)例子,我們富士康集團做了四十多年的模具,最近整理了大數據,發(fā)現我們開(kāi)發(fā)了百萬(wàn)套上千萬(wàn)套的模具,為全世界所有的公司。我們曉得在什么地方,就跟雷軍剛剛講的一樣,為什么要到日本買(mǎi)馬桶,并不是說(shuō)大家不會(huì )做,因為這個(gè)模具的公差之間產(chǎn)生了一個(gè)差距,為什么我們買(mǎi)依云的礦泉水,打開(kāi)瓶蓋的時(shí)候水不會(huì )流出來(lái),為什么我們在大陸上開(kāi)很多礦泉水打開(kāi)之后水會(huì )噴得一身,就是因為瓶子和瓶蓋的公差,每一瓶跟每一個(gè)蓋子不一樣。為了環(huán)保節能,把瓶子做得薄了一點(diǎn),可是蓋子的公差跟不上,這個(gè)公差小數點(diǎn),應該是到三位四位之后。過(guò)去我們四十年來(lái)累積了大量的制造的數據,這就是我們數字中國的智能模具,我們整理出來(lái)之后,可以很快將世界上所有的精密的不管是手機,甚至于機械,需要有重要公差的地方,我們曉得怎么應用,從這里面給它多少的公差,標尺寸,一般學(xué)校畢業(yè)的工程師都有這個(gè)知識,但是要判斷公差的大小,允許的范圍,這個(gè)就需要積累很多的大量的數據。這個(gè)是我們公司內所擁有的知識,所以我們要走上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。在實(shí)現工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的過(guò)程當中,我們通過(guò)訊息的處理、云端的儲存,我們在做任何一產(chǎn)品,我們要做到鉆石花紋的紋邊,下一刀,這一刀下來(lái)不僅要達到尺寸,還要達到鉆石閃光的效果,那個(gè)鉆石刀我們都自己做,為什么呢?因為外面買(mǎi)不到,那個(gè)公差和材料公差之間的距離,和進(jìn)刀的距離和出刀的距離,時(shí)間的掌握,這些所有的數據,讓我們完全能掌握。所以這個(gè)是我們在走精密工業(yè)的時(shí)候,硬件的思維和軟件的思維會(huì )有一些不同。

  軟件的思維可以非常的快,可是硬件的思維要大量的積累。雖然現在大家都在談互聯(lián)網(wǎng)汽車(chē),但是今天講何者勝出,還未定之見(jiàn)。到底是新的互聯(lián)網(wǎng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè),還是舊的汽車(chē)產(chǎn)業(yè),今天互聯(lián)網(wǎng)汽車(chē)要的不是一個(gè)汽車(chē)的娛樂(lè ),要的不是汽車(chē),大家可以個(gè)人在上面用手游,玩游戲,要汽車(chē)安全,要汽車(chē)的基本開(kāi)車(chē)的一個(gè)行駛的安全,對于人,對于周邊環(huán)境的敏感的程度。這個(gè)東西是需要有大量的基礎。就是你的核心技術(shù),而不是用網(wǎng)絡(luò )技術(shù)就可以掌握一個(gè)核心的汽車(chē)。我看到現在大陸上至少有一百家以上的公司,稍稍有點(diǎn)網(wǎng)絡(luò )知識都做汽車(chē)。我們之前也解除了很多,要我們開(kāi)模具,我說(shuō)沒(méi)有關(guān)系,開(kāi)模具,生產(chǎn)不生產(chǎn)沒(méi)有關(guān)系,錢(qián)我照收。你車(chē)子能不能上路跟我們沒(méi)有關(guān)系。今天我們認為軟硬之間的結合,虛實(shí)之間的結合,還有很多一段路要靠大數據,我們公司,其實(shí)互聯(lián)網(wǎng)的精髓就是云端、移動(dòng)、互聯(lián)網(wǎng)、大智慧,以及機械。也就是通過(guò)云的計算,云的終端,互聯(lián)網(wǎng)終端,網(wǎng)絡(luò )的整合,并通過(guò)富士康的工業(yè)機器人在生產(chǎn)線(xiàn)上達成整合。

  在工業(yè)應用上,我們正在建制生產(chǎn)影像流程的全數據的記錄流程。我們現在搜集全過(guò)程當中,比如模具的沖壓,沖壓的過(guò)程當中,我們都用影像記錄,分析是材料的問(wèn)題,是流速的問(wèn)題,還是流體力學(xué)的問(wèn)題,這些用影像數據來(lái)分析。所以我們借此,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提高生產(chǎn)品質(zhì)跟效率,優(yōu)化生產(chǎn)力,造成勞動(dòng)結構的轉型。

  富士康集團正在積極響應與“十三·五”的規劃,希望能夠助力互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)升級,構造軟硬虛實(shí)平臺,加速智能制造轉型強化工業(yè)基礎能力,推行綠色制造落地,實(shí)現放心協(xié)調綠色開(kāi)創(chuàng )共贏(yíng)發(fā)展。

  近年來(lái)世界各地即將厘定制造業(yè)戰略,制造為國家不可或缺的實(shí)體,互聯(lián)網(wǎng)為國家發(fā)展提供新的動(dòng)能,唯有實(shí)虛結合,才能持續發(fā)展。

  互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展,將是由智能制造帶動(dòng)制造業(yè)的升級,富士康正通過(guò)四十余年的經(jīng)驗,打造互聯(lián)網(wǎng)的生態(tài)系統,為全人類(lèi)制造一個(gè)制造工作網(wǎng)絡(luò ),以及能在中國制造2020中積極參與推動(dòng),中國由制造大國轉為制造強國邁進(jìn),也為數字中國貢獻一份我們自己的心意。謝謝各位。



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