3D打印開(kāi)辟新領(lǐng)域 光學(xué)應用將創(chuàng )巨大市場(chǎng)

　　2015年11月9日，領(lǐng)先的光學(xué)材料3D打印公司LUXeXceL宣布與法國著(zhù)名的光學(xué)系統開(kāi)發(fā)公司OPTI進(jìn)行合作。OPTI在全球50多個(gè)國家擁有超過(guò)2500家客戶(hù)，其軟件產(chǎn)品主要提供科學(xué)光模擬、人類(lèi)視覺(jué)和實(shí)體正確的可視化等功能。今年九月份來(lái)自柏林的3D打印服務(wù)商Trinckle也曾與Luxecel結成了類(lèi)似的合作伙伴關(guān)系。而此次LUXeXceL與一家分量更重的光學(xué)領(lǐng)域專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)商的合作，似乎說(shuō)明了光學(xué)3D打印應用的重要性在提升。

　　“我對于這項合作感到非常興奮。”OPTIS公司創(chuàng )始人兼CEO Jacques Delacour：“我們的用戶(hù)肯定需要各種方式來(lái)簡(jiǎn)化他們的設計流程。這次合作是我們邁向更好、更安全的汽車(chē)設計的重要一步，而當前的汽車(chē)正在使用越來(lái)越多的光學(xué)材料。”

　　LUXeXceL和OPTIS的聯(lián)盟是一個(gè)硬件結合軟件的經(jīng)典故事：用戶(hù)使用OPTIS CAD軟件設計出一個(gè)透鏡的3D模型，然后使用Luxexcel專(zhuān)利的Printoptical技術(shù)將其3D打印出來(lái)。OPTIS的軟件包有很多優(yōu)點(diǎn)。用戶(hù)既可以以3D形式設計出透鏡，還可以創(chuàng )建一個(gè)“數字化的光學(xué)模擬照明方案”，這樣在軟件中即可對產(chǎn)品進(jìn)行測試，所以它不用3D打印出各種原型也能得到所期望的結果。

　　目前，這兩家公司已經(jīng)將其各自的產(chǎn)品結合起來(lái)，因此用戶(hù)可以無(wú)縫地設計和3D打印一系列功能性光學(xué)元件。LUXeXceL的材料與OPTIS軟件的這種融合意味著(zhù)用戶(hù)可以設計出產(chǎn)品，并立即使用LUXeXceL的專(zhuān)業(yè)服務(wù)。

　　“OPTIS的庫中整合了LUXeXceL的材料，因此您可以在自己的設計中使用我們材料的屬性。”LUXeXceL市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)與在線(xiàn)業(yè)務(wù)發(fā)展負責人Peter Paul Cornelissen稱(chēng)。“這將大大加快您的設計和原型過(guò)程。我們的在線(xiàn)服務(wù)只有三個(gè)簡(jiǎn)單步驟：設計、上傳和接收您的產(chǎn)品?？蛻?hù)在設計好光學(xué)產(chǎn)品后，可以在我們的服務(wù)門(mén)戶(hù)上提交，并在線(xiàn)訂購，我們會(huì )檢驗設計、打印它，并在5個(gè)工作日內將它寄送給客戶(hù)。”

　　5天的交貨周期聽(tīng)起來(lái)讓人印象深刻，那么，與傳統的制造方式相比，這種3D打印光學(xué)元件的技術(shù)還有什么優(yōu)勢嗎?其實(shí)，除了速度優(yōu)勢之外，用戶(hù)之所以會(huì )選擇3D打印光學(xué)元件而非注塑成型技術(shù)還有一個(gè)非常重要的因素。那就是在產(chǎn)品的原型設計階段，生產(chǎn)一種產(chǎn)品的模具往往非常耗時(shí)且成本高昂。此外，哪怕設計上有一些略微的改變，模具都要重新來(lái)過(guò)，這就大大限制的廠(chǎng)家的設計能力。而3D打印技術(shù)則完全消除了對模具的需要：改變設計僅僅意味著(zhù)數字文件的編輯，而且，修改的設計隨時(shí)可以3D打印。既不浪費模具，更不浪費時(shí)間。

　　不過(guò)到目前為止，光學(xué)元件的3D打印技術(shù)還是有自身的弱點(diǎn)的，從而限制了其更為廣泛的應用。比如眾所周知，光學(xué)元器件往往對于表面的光滑度和總體透明度有非?？量痰囊?。而目前的3D打印雖然也使用透明材料，但是尚不能提供完全光滑的表面和高質(zhì)量光學(xué)部件所需要的低水平散射。但是天工社覺(jué)得，按照3D打印技術(shù)目前的發(fā)展速度，這些問(wèn)題的解決只是時(shí)間問(wèn)題。