徐工是怎么玩智能工廠(chǎng)的？

　　隨著(zhù)智能遙控“小天鵝”——首款XE15R挖掘機下線(xiàn)，徐工集團挖機產(chǎn)品家族成功增添了首款無(wú)駕駛室的純遙控挖掘機，智能化水平有了新的提升。

　　徐工集團是中國工程機械行業(yè)最大的企業(yè)集團，今年中國要實(shí)施“中國制造2025”，以徐工集團為代表的中國裝備制造企業(yè)將是先進(jìn)制造、智能制造的先鋒和代表。作為離散制造型企業(yè)，徐工集團如何從數字化工廠(chǎng)向智能工廠(chǎng)演進(jìn)?

　　高度自動(dòng)化和數字化的操作車(chē)間

　　偌大的廠(chǎng)房里，看不到幾個(gè)工人，在高度自動(dòng)化和數字化的操作車(chē)間里，多半是切割機、焊接機、機器手等在空中不知疲倦地揮舞。

　　這是徐工集團裝載機智能化制造基地的聯(lián)合廠(chǎng)房，有16.7萬(wàn)平方米，相當于24個(gè)足球場(chǎng)那么大，逛一圈足足需要一個(gè)半小時(shí)。在這里，下料、結構、涂裝、總裝等所有的生產(chǎn)工序都可以一氣完成，可實(shí)現年產(chǎn)2000臺大噸位裝載機的產(chǎn)能。這也是目前世界工程機械行業(yè)內最大的聯(lián)合廠(chǎng)房，中國最大的大噸位裝載機智能化制造基地。

　　裝載機是徐工集團的拳頭產(chǎn)品，連續20多年保持行業(yè)出口第一。裝載機智能化制造基地是徐工集團近年實(shí)施的深具代表性的智能生產(chǎn)基地。一是工藝水平高，設計立足工程機械行業(yè)發(fā)展的制高點(diǎn)，率先整合應用大量跨行業(yè)工藝技術(shù)，實(shí)現集成創(chuàng )新，在國際上首次實(shí)現“超大規模離散制造系統”生產(chǎn)過(guò)程仿真。

　　二是生產(chǎn)規模大，建成了全球裝載機行業(yè)最大的單體聯(lián)合廠(chǎng)房，并廣泛運用節能、環(huán)保技術(shù)，成為中國工程機械行業(yè)首個(gè)綠色工廠(chǎng)。三是管理水平高，在生產(chǎn)管理上，全面運用制造設備聯(lián)網(wǎng)管理系統，可實(shí)現加工程序傳遞以及設備動(dòng)態(tài)監控等功能。四是制造水平高，通過(guò)大量智能化設備的投入、自動(dòng)化物流的精準配送以及智能化的管理，使制造手段達到國際領(lǐng)先水平。

　　智能化是其中最大的亮點(diǎn)，聯(lián)合廠(chǎng)房在下料、焊接、機加工、涂裝、裝配單元運用了大量先進(jìn)、高效的智能化制造技術(shù)和工藝設備。為提升智能化制造水平，焊接機器人、噴涂機器人、切割機器人等自動(dòng)化設備在工藝建設過(guò)程中被大量運用。例如，配置了大量的焊接機器人，建成了2條自動(dòng)化焊接線(xiàn)，無(wú)論是配置的數量還是使用的范圍在裝載機行業(yè)都是絕無(wú)僅有的，如裝載機鏟斗的整個(gè)焊接制造過(guò)程全部實(shí)現了無(wú)人化，大幅地降低了人工成本，顯著(zhù)提高了焊接質(zhì)量。

　　徐工信息總經(jīng)理張啟亮告訴記者，徐工集團裝載機智能化生產(chǎn)基地作為徐工信息團隊實(shí)施的最新、最大的項目，在建設過(guò)程中，信息化人員全部參加并設計了弱電方案、設備聯(lián)網(wǎng)DNC方案、設計SAP/MES系統的優(yōu)化方案，最終實(shí)施方案中包括11公里長(cháng)的積放鏈和遍布裝配車(chē)間的AGV物流小車(chē)。