等離子弧不穩定性的解決方法

　　數控等離子切割從原理上看，是依靠高壓等離子弧對材料的貫穿進(jìn)行切割，所以等離子切割機電弧的穩定性將直接影響切割質(zhì)量。等離子電弧不穩定現象，會(huì )導致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會(huì )導致控制系統的相關(guān)元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換。針對此現象，進(jìn)行分析并提出解決辦法：

　　1．氣壓穩定

　　等離子切割工作氣壓過(guò)高或者過(guò)低都將對切割效果形成影響。如果工作氣壓遠低于說(shuō)明書(shū)要求氣壓，意味著(zhù)等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規定值，此時(shí)不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現象。若輸入空氣壓力遠遠超過(guò)0.45MPa，則工作氣壓過(guò)大，在形成離子弧后，過(guò)大的氣流會(huì )吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。

　　造成工作氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調節閥調壓過(guò)低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。相反如果氣壓過(guò)高，原因主要集中在輸入空氣調節不當、空氣過(guò)濾減壓閥調節過(guò)高或者是空氣過(guò)濾減壓閥失效等方面。

　　解決方法：使用前應當注意觀(guān)察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過(guò)濾減壓閥的調節是否正確；表壓顯示能滿(mǎn)足切割要求。否則應對空氣過(guò)濾減壓閥進(jìn)行日常維護保養，確保輸入空氣干燥、無(wú)油污。如果輸入空氣質(zhì)量差，會(huì )造成減壓閥內產(chǎn)生油污，閥芯開(kāi)啟困難，閥口不能完全打開(kāi)。另外，割炬噴嘴氣壓過(guò)低，還需更換減壓閥；氣路截面變小也會(huì )造成氣壓過(guò)低，可按說(shuō)明書(shū)要求更換氣管。

　　2．割炬噴嘴和電極燒損

　　因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備各擋位調整不當，需用水冷卻的割炬在工作時(shí)，未按要求通入流動(dòng)的冷卻水以及頻繁起弧，都會(huì )造成噴嘴過(guò)早損壞。

　　解決方法：按照切割工件的技術(shù)要求，正確調整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環(huán)起來(lái)。切割時(shí)，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。

　　3．輸入交流電壓過(guò)低

　　等離子切割機的使用現場(chǎng)有大型用電設施，切割機內部主回路元件故障等，會(huì )使輸入交流電壓過(guò)低。

　　解決方法：檢查等離子切割機所接入電網(wǎng)是否有足夠的承載能力，電源線(xiàn)規格是否符合要求。等離子切割機安裝地點(diǎn)，應遠離大型用電設備和經(jīng)常有電氣干擾的地方。使用過(guò)程中，要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢，檢查電線(xiàn)是否有老化現象等。

　　4．地線(xiàn)與工件接觸不良

　　接地是切割前一項必不可少的準備工作。未使用專(zhuān)用的接地工具，工件表面有絕緣物及長(cháng)期使用老化嚴重的地線(xiàn)等，都會(huì )使地線(xiàn)與工件接觸不良。

　　解決方法：應使用專(zhuān)門(mén)的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線(xiàn)與工件表面接觸，避免使用老化的接地線(xiàn)。

　　5．火花發(fā)生器不能自動(dòng)斷弧

　　等離子切割機工作時(shí)，首先要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內壁之間的氣體，產(chǎn)生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離于弧，這是火花發(fā)生器主要的任務(wù)。正常情況下，火花發(fā)生器的工作時(shí)間只有0.5——1s，不能自動(dòng)斷弧的原因一般是控制線(xiàn)路板元件失調，火花發(fā)生器的放電電極間隙不合適。

　　解決方法：應經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極，使其表面保持平整，適時(shí)調整火花發(fā)生器的放電電極間隙（0.8——1.2mm），必要時(shí)更換控制板。

　　6．其它除以上原因外，切割速度過(guò)慢，切割時(shí)割炬與工件的垂直度，以及操作者對等離子切割機的熟悉程度，操作水平等，都影響等離子弧的穩定性，使用者應在這些方面注意。