傳統工廠(chǎng)“逃生”：奔向工業(yè)4.0

　　用友軟件機械行業(yè)總監曹暉告訴記者：希望以創(chuàng )美工藝為原型，打造供更多制造企業(yè)參觀(guān)和研修的工業(yè)4.0樣板工廠(chǎng)，這需要綜合自動(dòng)化+信息化+物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，在設備、控制、軟件、流程等各方面進(jìn)行智能化改造;未來(lái)的愿景是：樣板工廠(chǎng)所有的創(chuàng )新實(shí)踐將來(lái)都可以復制到其他制造企業(yè)。

　　目前，在用友軟件的協(xié)助下，創(chuàng )美工藝已經(jīng)在MB車(chē)間(小尺寸液晶顯示器事業(yè)部)搭建了一條智能生產(chǎn)線(xiàn)：這條生產(chǎn)線(xiàn)能根據MES系統(制造執行系統)指令，通過(guò)工業(yè)軟件拉動(dòng)設備進(jìn)行作業(yè)加工和物流執行。在生產(chǎn)線(xiàn)的‘頭’有人準備物料，‘尾’有人接收成品，中間從上料到整個(gè)加工過(guò)程、到成品的運輸和管理，都是自動(dòng)化的，所有加工設備之間的協(xié)同都通過(guò)機械手來(lái)進(jìn)行操作，所有設備加工狀態(tài)都可以通過(guò)MES系統進(jìn)行秒級實(shí)時(shí)監控。

　　曹暉介紹，MES系統的應用，可以讓工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)對生產(chǎn)環(huán)節進(jìn)行精細化管理，在一些傳統工廠(chǎng)，工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)其實(shí)無(wú)法實(shí)時(shí)知道生產(chǎn)情況，比如一個(gè)車(chē)間有幾十臺設備，如果他不去現場(chǎng)看，他可能不知道哪臺設備今天在運轉，更無(wú)從知道每條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量和良品率;以往，這些都需要在生產(chǎn)結束人工統計才能知道，——生產(chǎn)實(shí)績(jì)的滯后，使管理者無(wú)法實(shí)時(shí)決策和快速進(jìn)行排產(chǎn)調整。

　　曹暉介紹，中國絕大部分制造企業(yè)還停留在工業(yè)2.0向工業(yè)3.0突破的階段，很多企業(yè)只是實(shí)現機械化生產(chǎn)和局部自動(dòng)化，在高度自動(dòng)化、全面數字化、柔性智能化還有很大的提升空間。曹多次去創(chuàng )美工藝，觀(guān)察到創(chuàng )美在自動(dòng)化、數字化水平處于領(lǐng)先，自動(dòng)化率達到50%。創(chuàng )美通過(guò)追求生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，一些流程盡量用機器來(lái)代替人，既避免由于人的不確定性而給生產(chǎn)帶來(lái)不確定性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也希望把工人從這類(lèi)簡(jiǎn)單枯燥高頻度的工作中解脫出來(lái)，而是做更多機器無(wú)法進(jìn)行的、現場(chǎng)決策的工作。

　　金吉光告訴記者，創(chuàng )美工藝的愿景是做工業(yè)4.0的產(chǎn)品線(xiàn)，這個(gè)產(chǎn)品線(xiàn)是一個(gè)可以復制的“樣板生產(chǎn)線(xiàn)”，這一樣板生產(chǎn)線(xiàn)最開(kāi)始由創(chuàng )美工藝應用，最終能由其他制造業(yè)企業(yè)來(lái)使用。其流程是：客戶(hù)下了訂單后，就可以全程監控訂單的交付過(guò)程，知道工廠(chǎng)此時(shí)是否已采購物料，還是已經(jīng)將物料準備好并放上了生產(chǎn)流水線(xiàn)加工，包括跟蹤產(chǎn)品發(fā)運信息;客戶(hù)還可以在這個(gè)過(guò)程中隨時(shí)“反悔”，即在不同環(huán)節，客戶(hù)支付不同額度的費用，就可以撤單。而這不但需求前述的智能化+自動(dòng)化技術(shù)，也需要企業(yè)財務(wù)系統能實(shí)時(shí)分析出訂單執行每一步所發(fā)生的成本，這背后隱含著(zhù)工廠(chǎng)的管理者對工廠(chǎng)各生產(chǎn)線(xiàn)的精細管理。

　　工業(yè)4.0概念很大，不同人有不同的理解。創(chuàng )美工藝和用友軟件的嘗試，并不是僅僅強調工廠(chǎng)的自動(dòng)化和智能化，更希望的是，企業(yè)在實(shí)行“前店后廠(chǎng)”模式時(shí)，工廠(chǎng)保持整個(gè)生產(chǎn)流程對工廠(chǎng)的客戶(hù)透明化，客戶(hù)通過(guò)手機對工廠(chǎng)執行訂單進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，這樣能使工廠(chǎng)的客戶(hù)對工廠(chǎng)的控制，像一家企業(yè)內部的控制一樣有效和可靠。這個(gè)模式比起傳統模式先進(jìn)太多，傳統模式下，客戶(hù)到工廠(chǎng)交貨時(shí)才獲知貨物的真實(shí)情況。而創(chuàng )美工藝和用友軟件推行這一切，最終目的都是希望能協(xié)助工廠(chǎng)，能應對未來(lái)工業(yè)生產(chǎn)的兩大新趨勢：小批量的訂制化生產(chǎn)趨勢和客戶(hù)需求可能迅速大幅變化。