基于LM25037的車(chē)載便攜式SPWM逆變器設計
目前,汽車(chē)普及率日益升高,車(chē)載逆變器將汽車(chē)點(diǎn)煙器輸出12 V DC轉換成220 V/50 Hz交流電,供一般的電器產(chǎn)品使用。車(chē)載逆變器作為一種移動(dòng)中使用的電源轉換器,為人們外出工作或旅游提供了很大的便利,具有廣闊的市場(chǎng)前景。汽車(chē)上使用的電器多為商用或一般生活用,如車(chē)用冰箱、筆記本電腦、手機充電器、汽車(chē)DVD等,有些設備方波逆變不能滿(mǎn)足其供電要求,如車(chē)用冰箱,必須要50 Hz的正弦波才能正常工作,因此車(chē)載正弦波逆變電源成為一種趨勢。
本文引用地址:http://dyxdggzs.com/article/264225.htm本文介紹的基于LM25037的高效便攜式車(chē)載逆變電源的主要參數為:輸入電壓9.6~16.2 V DC;輸出電壓220 V(±10 V)50 Hz(±0.5%) AC;輸出功率500 W。
系統基本原理
系統輸入為12 V DC蓄電池,輸出為220 V/50 Hz。采用如圖1所示的典型二級結構DC/DC高頻升壓和DC/AC低頻逆變。首先,DC/DC變換器將蓄電池12 V DC升高至360 V;然后全橋SPWM逆變將直流電轉轉換成有效值為220 V/50 Hz方波,供負載使用。

DC/DC電路設計
對于高壓輸出場(chǎng)合,從安全角度考慮,一般采用變壓器隔離型結構。推挽正激變換器具有推挽變換器和正激變換器的優(yōu)點(diǎn), 變壓器雙向勵磁,磁芯利用率高,加入箝位電容后能夠有效地抑制開(kāi)關(guān)管的電壓尖峰及變壓器偏磁問(wèn)題,并且無(wú)需磁復位電路,在輸入低壓大電流的場(chǎng)合具有一定的應用價(jià)值[1,2]。本系統輸入電壓9.6~16 V DC,滿(mǎn)載時(shí)輸入電流50 A左右,單個(gè)推挽正激變換器難以實(shí)現較高的效率。因此,本系統采用了如圖2所示的組合式推挽正激變換器,即輸入側并聯(lián)輸出側串聯(lián)IPOS。IPOS結構有如下幾方面的優(yōu)點(diǎn):原邊開(kāi)關(guān)電流應力減小;2個(gè)變換器采用交錯并聯(lián)控制方式,減小輸入電流紋波;輸出側串聯(lián)結構減小了輸出整流二極管電壓應力[3]。輸出側加入參考文獻[1]提出的雙CDD吸收電路有效的抑制了整流二極管反向恢復引起的電壓尖峰,便于選取額定電壓較低的二極管,減小導通損耗。

DC/DC控制電路采用美國國家半導體公司針對車(chē)載電源系統設計的芯片LM25037,該芯片具有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn):(1)寬范圍輸入工作電壓5.5 V~75 V;(2)可采用電壓前饋模式或峰值電流模式控制;(3)內部集成前饋PWM鋸齒波發(fā)生器;(4)具有可編程的遲滯欠壓保護和死區時(shí)間功能;(5)帶有延時(shí)的定時(shí)器雙重模式的過(guò)流保護功能;(6)可編程的最大占空比和軟啟動(dòng);(7)內部集成了高精度的誤差放大器和過(guò)流比較器,具有外同步等功能;(8)2路交替輸出的驅動(dòng)信號,適合于推挽、全橋和半橋等拓撲結構[4]。
DC/DC變換器采用Common-duty ratio控制,通過(guò)閉環(huán)調節系統控制模塊2的輸出電壓穩定在180 V。利用十進(jìn)制的CD4017分頻器對1 MHz的輸入信號分頻,得到相差1/4T s的2個(gè)時(shí)鐘信號作為2片LM25037的外同步信號,模塊2輸出電壓誤差PI調節后信號作為2片控制芯片COMP端給定,實(shí)現2個(gè)模塊的交錯并聯(lián)。
變壓器設計
設計指標:輸入電壓范圍9.6 V~16 V;輸出電壓Vo=360 V;模塊2輸出電壓Vc2=180 V;功率Po=500 W;工作頻率fs=50 kHz;最大工作占空比Dmax=0.47;變壓器的匝比為:

實(shí)際選取鐵氧體ETD39的磁芯,匝比N=20,原邊N1=N2=5匝,副邊N3=100匝。
DC/DC輸出濾波電感設計
按設計要求實(shí)際選取臨界工作電流Ioc=0.4,Io=0.28 A,輸出濾波電感值為:

后級全橋整流兩橋臂對稱(chēng),將1.4 mH的電感分成2個(gè)相同的0.7 mH的電感繞在同一個(gè)磁芯上。選用鐵氧體EI30磁芯,中柱加入0.2 mm的氣隙,匝數nf=65。
LM25037外圍電路設計
LM25037的外圍電路如圖3所示。下面對各部分參數選取做出詳細介紹。

開(kāi)關(guān)頻率和重啟時(shí)間設定
根據芯片數據手冊設定開(kāi)關(guān)頻率為f=50 kHz,死區時(shí)間為250 ns,外同步工作方式下外部時(shí)鐘的頻率應至少比R6設定的自由運行頻率高出10%[4],選取R6=81 kΩ,R7=50 kΩ。
如圖4所示,過(guò)流保護后重啟時(shí)間由以下3部分決定:
(1)t1:過(guò)流時(shí),內部20 μA的電流源對C9充電至2 V;
(2)t2:1 μA的電流源對C10從0 V充電至1 V;
(3)t3:100 μA的電流源對C10從1 V充電至5 V。

因此通過(guò)設定RES及SS引腳電容C9和C10的值就可以設定出現過(guò)流保護后的重啟時(shí)間。取C9=100 pF,C10=100 nF,則TRES約為10.4 ms。
前饋網(wǎng)絡(luò )設計
如圖5所示,前饋電壓信號是通過(guò)外部的RC網(wǎng)絡(luò )在每個(gè)開(kāi)關(guān)周期輸入電壓對C3充電,得到斜率與輸入電壓成正比的鋸齒波。在開(kāi)關(guān)周期結束時(shí)通過(guò)芯片內部的MOS管對C3放電,使電容復位。
取C3=100 pF,R3=200 kΩ,其中Tdischarge<50 nS,Tsw為振蕩周期,VRAMP為斜坡電壓峰值,Vin為輸入電壓,Ron為內部MOS管導通電阻。
驅動(dòng)電路設計
推挽正激變換器驅動(dòng)不同于推挽電路,比如當在推挽正激變換器中,當接地的開(kāi)關(guān)管Q2導通時(shí),浮地的開(kāi)關(guān)管上Q1承受的是-Vin,一般的驅動(dòng)芯片不能承受負壓,因此采用如圖6所示的變壓器隔離驅動(dòng)。驅動(dòng)變壓器設計過(guò)程中應考慮漏感,漏感的大小直接影響驅動(dòng)信號速度,并且在2個(gè)開(kāi)關(guān)管均關(guān)斷的時(shí)間與結電容發(fā)生振蕩,引起開(kāi)關(guān)管誤導通。LM25037的PWM輸出端最大驅動(dòng)電流為50 mA,在隔離型驅動(dòng)中為防止芯片過(guò)熱,加入專(zhuān)用驅動(dòng)芯片LM5110,其驅動(dòng)電路如圖6所示。

DC/AC電路設計
逆變電路采用ATMEL公司8位AVRmega16單片機控制。該單片機具有2個(gè)分別獨立可預分頻的8位定時(shí)/計數器;1個(gè)具有比較、捕獲的16位定時(shí)/計數器;4路PWM通道;8路10位ADC等功能。
單片機控制及逆變器驅動(dòng)電路如圖7所示。為了減小開(kāi)關(guān)損耗,逆變器采用單極性倍頻的調制方式,將內部16位定時(shí)器T1當成2個(gè)8位使用,分別與2個(gè)相位差180°的正弦波比較即可得到需要的按正弦規律變化的PWM信號?;鶞收倚盘柾ㄟ^(guò)查表得到,當點(diǎn)煙器輸出電壓較低時(shí),直流母線(xiàn)電壓可能達不到360 V,因此采用前饋控制,根據不同的母線(xiàn)電壓值判斷查不同的正弦表,以保證輸出正弦波有效值在設定的范圍內。T1a和T1b工作在移相PWM模式,輸出腳OCR1A和OCR1B作為逆變器的控制信號。為了防止開(kāi)關(guān)管直通,開(kāi)關(guān)管上下橋臂之間需要加入死區,采用驅動(dòng)芯片IR2103可以方便地實(shí)現信號的取反、加入510 ns對稱(chēng)的死區以及電平的轉換。

實(shí)驗波形
在輸入電壓Vbat=12 VDC,滿(mǎn)載時(shí)輸出功率Po=500 W的電阻性負載情況下測得如下波形,其中圖8為正激變換器開(kāi)關(guān)管驅動(dòng)及DS的電壓波形??梢钥闯?,由于箝位電容的吸收作用,推挽正激變換器關(guān)斷時(shí)Vds的電壓尖峰大大減小。圖9為加入CDD吸收電路后整流二極管承受的反向電壓波形??梢钥闯鲶槲浑娐酚行У匾种屏硕O管的反向恢復,減小了電壓尖峰及反向恢復損耗。圖10為滿(mǎn)載時(shí)直流母線(xiàn)電壓及其紋波波形,滿(mǎn)載時(shí)直流母線(xiàn)電壓紋波峰-峰值約為4 V。圖11為滿(mǎn)載時(shí),逆變器輸出的電壓、電流波形,經(jīng)過(guò)分析得出,輸出電壓波形的諧波THD為0.97%,滿(mǎn)載時(shí)的效率為85.7%。

本文提出的基于LM25037便攜式車(chē)載逆變電源,經(jīng)過(guò)實(shí)驗驗證具有電能利用率高、THD低、外圍電路簡(jiǎn)單、工作穩定可靠等特點(diǎn),在便攜式電源中具有一定的應用價(jià)值。
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