朱黎輝：可加大行業(yè)補貼政策 支持高效光伏電池發(fā)展

　　專(zhuān)訪(fǎng)中國電子材料行業(yè)協(xié)會(huì )半導體材料分會(huì )秘書(shū)長(cháng)朱黎輝：可加大行業(yè)補貼政策支持高效光伏電池發(fā)展

　　今年中國光伏發(fā)電并網(wǎng)容量的目標是達到13GW;然而實(shí)際情況卻與此相距不小。進(jìn)一步支持政策呼之欲出，光伏產(chǎn)業(yè)有望進(jìn)入藍海。

　　對此，中國證券報專(zhuān)訪(fǎng)了科技部高新司領(lǐng)導的中國多晶硅科技創(chuàng )新產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟專(zhuān)家組組長(cháng)之一、工信部電子信息司領(lǐng)導的中國光伏產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的專(zhuān)家組成員、中國電子材料行業(yè)協(xié)會(huì )半導體材料分會(huì )秘書(shū)長(cháng)朱黎輝。他表示，提高光伏發(fā)電的光電轉換效率是未來(lái)發(fā)展的主攻方向，尤其是CFZ技術(shù)代表著(zhù)行業(yè)領(lǐng)先的方向。而要想促進(jìn)整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展，進(jìn)一步加大補貼支持政策力度必不可少。

　　中國證券報：目前中國的光伏行業(yè)正呈現怎樣的現狀?

　　朱黎輝：從2000年開(kāi)始，中國就已興起光伏發(fā)電研發(fā)制造;2007到2013年，我國的晶硅電池產(chǎn)量都是世界產(chǎn)量第一，遠超過(guò)美國日本和歐洲。2012年前后，我國光伏產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了一輪低迷期。當時(shí)國內大大小小1000條生產(chǎn)線(xiàn)，停掉了大約800條。

　　從去年起，為支持光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展，我國一共下發(fā)了包括四號文在內的十大文件，以改變過(guò)去九成以上光伏產(chǎn)品靠出口的狀況，拉動(dòng)內需來(lái)發(fā)展國內自己安裝的光伏產(chǎn)業(yè)?，F在光伏產(chǎn)業(yè)又已起死回生。3000噸以上的多晶硅企業(yè)已恢復了十五家;而有規模的單晶硅廠(chǎng)也恢復了七至八家。

　　一般而言，光伏發(fā)電的硅電池片生產(chǎn)只有16道工序。比如投資一條六吋的集成電路生產(chǎn)線(xiàn)需10億美元，但投資一條6吋的156×156mm(多晶)或125×125Φ150mm(單晶)25兆瓦到30兆瓦的太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線(xiàn)，只需三千萬(wàn)人民幣，且大部分設備都已國產(chǎn)化。因此，發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)不僅能夠解決勞動(dòng)力就業(yè)問(wèn)題，利潤也相對可觀(guān)。

　　據統計，2013年我國光伏電站新增裝機容量12吉瓦，而歐洲只裝了9吉瓦。我國的光伏安裝量已是世界第一。今年國家要求新增13吉瓦，到明年國內累計安裝太陽(yáng)能電池要超過(guò)50吉瓦，相當于兩個(gè)三峽大壩。而到2020年國內累計安裝量要達到100吉瓦，到2050年達1120.96吉瓦，占全國總發(fā)電量的12.4%。以此來(lái)測算，到2050年我國光多晶硅的年產(chǎn)量就要達到80萬(wàn)噸，是現在的八倍，市場(chǎng)空間巨大。

　　中國證券報：您認為當前我國光伏產(chǎn)業(yè)自身的發(fā)展方向為何?

　　朱黎輝：光伏產(chǎn)業(yè)自身要煉好內功，改變上世紀某些人對此行業(yè)高耗能、高污染的看法。

　　實(shí)際上，目前中國的光伏生產(chǎn)線(xiàn)皆已具備世界先進(jìn)水平，基本上所有生產(chǎn)線(xiàn)都能做到閉路循環(huán)、尾氣回收。同時(shí)，能耗非常低。目前，美、德兩國生產(chǎn)多晶硅，每公斤需耗電120-150度，而我國的徐州中能生產(chǎn)太陽(yáng)能級多晶硅已能做到84度電/每公斤。下一步生產(chǎn)線(xiàn)還應加強綜合利用。

　　另外，從電池自身的發(fā)展來(lái)看，主流還是晶硅電池。其中多晶硅片占54.4%，直拉單晶硅片占34.3%，再加上帶硅，三者一共占所有品種總量的85%到90%。

　　因為轉換效率上，薄膜電池較低，其他材料如異質(zhì)結、多結、背結、高倍聚光電池等雖然其光電轉化效率能達到40%以上，但受制于成本限制等原因，尚難大批量采用。而多晶硅為15%-18%;直拉單晶為18%-20%;區熔法制單晶電池能達到25%以上。但區熔法制單晶電池成本又較高，不宜推廣。

　　值得一提的是，天津中環(huán)半導體股份公司推出的CFZ技術(shù)，基本技術(shù)路徑是采用分類(lèi)檔次較低的多晶原料，在特殊工藝條件下在實(shí)現技術(shù)性能的基礎上降低成本。其生產(chǎn)硅片的電池轉換效率可達24-26%。而通常前端太陽(yáng)能電池片如高出百分之一的轉換效率，后面工序加上鋼化玻璃合金鋁框等、組件、逆變器、控制器等后端系統能降低大約7-8%的成本。

　　也就是說(shuō)，若能把單晶硅的轉換效率從20%提高到24.5%。整個(gè)組件和系統成本能降低30%左右，從經(jīng)濟上說(shuō)每套設備甚至能夠降低成本高達百萬(wàn)元以上。

　　由此可見(jiàn)，提高硅片的光電轉換效率是今后的重要發(fā)展方向。

　　中國證券報：您認為光伏發(fā)電的度電成本能降到何值?

　　朱黎輝：光伏電池的原材料價(jià)格已不斷下降，降低度電成本提供了很好的契機。我個(gè)人認為，還應推廣采用各國正在大力研發(fā)的冶金法(物理法)制造光伏電池級多晶硅原料，可進(jìn)一步降低原材料成本。

　　其次，之前提到的CFZ技術(shù)還可通過(guò)進(jìn)一步完善降低成本：一是不斷改進(jìn)熱場(chǎng)提高CZ和FZ的拉晶速度，提高單位產(chǎn)能。二是切得越薄越好，提高每公斤硅的切片量。目前中環(huán)股份(0.00,0.000,0.00%)的切片已能做到145微米級厚度，未來(lái)CFZ技術(shù)達產(chǎn)后要爭取實(shí)現100、90、80微米級厚度。

　　另外，目前國際上成熟的太陽(yáng)能電池技術(shù)低倍聚光系統，一是使用轉換效率超過(guò)24%的背電極電池;其次利用聚光過(guò)程的量子效應，進(jìn)一步將系統轉換效率提高到25.5-26%，這是轉換效率方面的主要技術(shù)思路。而中環(huán)的內蒙項目的聚光升級版系統，電池表面并非玻璃或硅膠的放大鏡，而是采用20到30米長(cháng)、2-3米寬的反射聚光鏡，這就為降低系統成本打下了基礎。不過(guò)，聚光電池對材料要求高，可能只有區熔法或CFZ法生長(cháng)的硅晶體才能滿(mǎn)足。

　　綜上所述，未來(lái)實(shí)現度電成本0.4元并非沒(méi)有可能，還有可能更低。

　　中國證券報：您認為下一階段我國該從那些方面來(lái)促進(jìn)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展呢?

　　朱黎輝：目前我國光伏發(fā)電存在四方面問(wèn)題：第一是國家電網(wǎng)功能相對落后，智能化程度不高。全國還不能實(shí)現真正的統一調度。第二是光伏發(fā)電并網(wǎng)補貼政策還不夠，各地補貼也不統一。第三是各方面補貼和支持的資金落實(shí)還不到位，速度比較慢。第四是國家目前在推廣分布式發(fā)電，但受?chē)橛绊?，城市中以群體居住的樓房為主，企業(yè)普遍并不歡迎，難以協(xié)調住戶(hù)統一安裝?，F在來(lái)看，利用荒地大面積搞光伏發(fā)電站似乎更受施工廠(chǎng)家的歡迎。

　　下一階段，如果從政策支持上來(lái)說(shuō)，我認為主要還是要加大補貼力度。以德國為例，德國各個(gè)家庭屋頂的太陽(yáng)能發(fā)電設備可以與公共電網(wǎng)并網(wǎng)發(fā)電。政府一般以0.99馬克一度電收購，而居民的用電價(jià)格只有0.2馬克或0.3馬克。這相當于3倍至5倍的補貼。在1974年至84年間，日本企業(yè)生產(chǎn)光伏發(fā)電設備可以免稅，同時(shí)購買(mǎi)光伏設備還可到國家報銷(xiāo)70%的費用。而中國目前各地補貼情況不同，江蘇可以達到1元以上，而其他地方只有2、3角。

　　因此，如何加大補貼力度，讓利于企業(yè)和個(gè)人，應該是未來(lái)政策研究和支持的主要方向。