X射線(xiàn)測厚儀在寶鋼1420 軋機上的應用
表1 測厚儀系統參數
2006 年10 月年修期間施工安裝并完成調試后,以T0 為例,得出如下性能指標:
① 被測材料為碳鋼和高強度鋼板;
② 測量范圍0.1~4.0mm;
③ 線(xiàn)性≤±0.05%;
④ 時(shí)間常數1.4ms(圖4);
⑤ 重復性(2σ)≤±0.1%;
⑥ 漂移短期漂移 ≤±0.05%、長(cháng)期漂移(8 小時(shí))≤±0.1%;
⑦ 統計噪聲(2σ)≤±0.1%(在總的有效時(shí)間常數為10ms 的條件下 )。
圖4 T0 時(shí)間常數
圖5 長(cháng)時(shí)間漂移測試
圖6 噪聲曲線(xiàn)圖
本系統X 光管采用二次水循環(huán)冷卻,在日常的點(diǎn)檢維護過(guò)程中,X 光管冷卻水的溫度和流量監視是重要工作之一,因為冷卻的效果將直接影響到光管性能和壽命,進(jìn)而影響到測量精度和穩定性。光管高壓接頭定期涂抹硅膠,以確保其良好的絕緣性,對于光管維護和確保測量精度意義重大。軋機現場(chǎng)的惡劣環(huán)境,如:噪音、水、油、乳化液等,如吹掃工作不到位,將會(huì )影響X射線(xiàn)光路的清潔度;振動(dòng)、機械移位等,將會(huì )改變測量的角度和距離(passline 高度)。如果這種影響在一定范圍內,則可以通過(guò)系統“校正”功能修正、消除,不僅可以提高測量精度,也方便了日常設備的維護。
本測厚系統采用了噪聲低、壽命長(cháng)、性能穩定的X 射線(xiàn)源以及惰性氣體電離室、光纖傳輸介質(zhì)和現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù),利用集成化程度很高、功能強大的工控機(M—Client)進(jìn)行數據信號的處理。一系列先進(jìn)技術(shù)的應用,大大提高了測量的精度和穩定性,有效地降低了故障點(diǎn),減輕了日常點(diǎn)檢維護工作的強度。雖然較高的集成化程度降低了系統的復雜性和故障點(diǎn),但同時(shí)帶來(lái)了主要備件更換的昂貴代價(jià)。另外,該系統本身高昂的價(jià)格,也為其應用增添了一些局限性。
參考文獻
1 謝忠信,等.X 射線(xiàn)光譜分析.科學(xué)出版社,1982.
2 德國 IMS 公司.操作手冊(Operating Manual).設備資料,2006.(end)
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