Flawscan TM瑕疵在線(xiàn)檢測系統
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如今，在塑料薄膜及片材擠出成型領(lǐng)域中，產(chǎn)品被越來(lái)越細化，不同的應用領(lǐng)域對薄膜或片材性能的要求不盡相同。例如，對于5層、7層和9層等多層共擠復合食品包裝膜而言，其阻隔層（如PA、PET、EVOH和PVDC等）的阻隔性能致關(guān)重要，通常要求阻隔層厚度要均勻一致，不能有漏層和孔洞，膠粘層與功能層之間的相容性要好；在醫療衛生領(lǐng)域中，擠出流涎成型的CPE和CPP微孔透氣膜，其成孔性能和透氣性能則是關(guān)注的重點(diǎn)；對于擠出壓延成型的PMMA亞克力導光板，以及擠出流涎成型的PC或PET光學(xué)薄膜和片材而言，最受關(guān)注的則是透光率、霧度等光學(xué)性能；對于擠出吹塑成型、擠出流涎成型的PE、PP單層鋰離子電池隔膜，以及復合成型的PE/PP、PP/PE/PP鋰離子電池隔膜而言，其孔隙率和力學(xué)性能指標則非常重要。此外，對于應用在電子行業(yè)中的BOPP和BOPET電容器薄膜，要求其必須具有均勻一致的厚度以及良好的力學(xué)性能；對于PVB、EVA和TPU等薄膜而言，卓越的透光率和超強的粘結性能是其被用作防彈玻璃夾層的關(guān)鍵因素。
Flawscan TM在線(xiàn)檢測系統的工作原理
所謂的“晶點(diǎn)”是指在塑料薄膜或片材內部出現的類(lèi)似于晶體狀的、無(wú)色透明的點(diǎn)，它通常是由熔體內雜質(zhì)、添加劑等在冷卻定型時(shí)形成的?！澳z點(diǎn)”則是出現在塑料薄膜和片材內部的、介于完全熔融和未熔融狀態(tài)之間的凝膠態(tài)的點(diǎn)狀缺陷，其成因主要是因為塑料粒子在螺桿擠出塑化段或者均化段上沒(méi)有被完全塑化或均化。由于凝膠點(diǎn)內部的熔體粘度略大于周?chē)娜垠w粘度，因此其冷卻速度與周?chē)垠w不一致，導致產(chǎn)品在光學(xué)性能上霧度較大，透光率較低。與晶點(diǎn)相比，凝膠點(diǎn)相對較大，是半透明的凝膠體?！磅忯~(yú)皮”也稱(chēng)作“魚(yú)鱗”或“橘皮”，其成因較為復雜，一般是由于熔體塑化不均以及熔體中添加了對塑料基體有稀釋作用的增塑劑而造成的。當熔體通過(guò)模唇時(shí)，上下模唇對熔體的拉力超過(guò)了熔體內部的粘彈力，使得熔體表面出現縷狀脫層，經(jīng)氣流冷卻或壓延輥冷卻定型后，即在產(chǎn)品表面形成了魚(yú)鱗狀的凝膠體缺陷?！昂邳c(diǎn)”是出現在塑料薄膜或片材基體內的微小的黑色點(diǎn)。黑點(diǎn)的成因主要有兩點(diǎn)：一是熔體在擠出機或模頭內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成塑膠原料降解、焦化，從而形成了黑點(diǎn)；二是在擠出生產(chǎn)的過(guò)程中，雜質(zhì)滲透過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)入模頭而污染了原料，從而形成了黑點(diǎn)。
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