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質(zhì)量流量計在桶裝液體灌裝線(xiàn)中的應用
作者：
時(shí)間：2013-05-16
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )
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1、 前言
在化工和食品工業(yè)中桶裝液體的灌裝非常普遍，對于中等以上的灌裝量(10Kg以上),灌裝方式一般采用電子稱(chēng)重式和流量計式,其中電子稱(chēng)重方式國內已有大量的應用，由于流量計技術(shù)的發(fā)展,特別是這幾年我們采用質(zhì)量流量計計量的成功經(jīng)驗,我們認為中等容量以上的高精度灌裝采用質(zhì)量流量計計量更為合理，現介紹我們自主開(kāi)發(fā)的一條采用質(zhì)量流量計高精度計量強腐蝕粘性液體的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，該線(xiàn)幾乎涵蓋桶裝液體灌裝線(xiàn)的各方面功能，具有典型意義。
2、灌裝生產(chǎn)線(xiàn)概述
2.1 物料特性及工藝條件
1）灌裝物料溫度： 5~35℃
2）物料密度：有機酸約1.2g/cm3、有機酸鹽約1.3g/cm3
3）物料粘度：有機酸約50CP、有機酸鹽約150CP
4）進(jìn)料管道進(jìn)口壓力：≥0.2Mpa，波動(dòng)范圍±10%
5）整套裝置符合GMP衛生要求
灌裝容量：25L（方桶）；200L（圓桶）；1000L（IBC桶）
灌裝精度：（質(zhì)量精度）： 0.1%，灌裝精度符合歐洲“OIML R61-1 1996 issue”標準
灌裝速度：25L桶（30Kg）：6桶/分鐘；200L桶(250 Kg)：1桶/分鐘；1000L桶（1200 Kg）：1桶/4分鐘
2.2 工藝流程
空桶整理——空桶進(jìn)灌裝工位——檢測定位——灌裝頭下降——灌裝閥打開(kāi)——開(kāi)始灌裝——質(zhì)量計量——到達90%×（設定值-補償值）——調節閥節流變小——到達100%×（設定值-補償值）——灌裝閥關(guān)閉——真空吸附——滿(mǎn)桶出灌裝工位——轉向——掛蓋——旋蓋——貼標——碼垛——纏繞——成品輸出
2.3 灌裝系統概述
整個(gè)灌裝系統有質(zhì)量流量計、控制閥、灌裝頭、支架、導軌、氣動(dòng)執行機構、控制系統等組成（見(jiàn)原理圖）
（1）灌裝系統精度
灌裝系統精度主要取決于質(zhì)量流量計的精度、灌裝速度和系統的穩定程度。
（2）過(guò)流量控制
灌裝時(shí)實(shí)際灌裝量肯定大于質(zhì)量流量計的設定流量，必須通過(guò)PLC程序的設定，要求流量計提前發(fā)出信號來(lái)控制灌裝閥的關(guān)閉，從而保證實(shí)際灌裝量與質(zhì)量流量計的設定量一致。
（3）流量控制（灌裝速度控制）
為了保證灌裝系統的精度，灌裝系統的灌裝速度設計為快慢二檔，流量控制閥通過(guò)控制流量大小自動(dòng)控制灌裝速度的快慢。由于該控制閥的開(kāi)度精確量不會(huì )影響到灌裝精度，使用目前市場(chǎng)上的自動(dòng)調節閥，既成本昂貴且體積巨大安裝不便又需要增加控制要求，所以流量控制閥采用自行設計的三位蝶閥，即最大開(kāi)度（完全開(kāi)啟）、1/3開(kāi)度（可手工設定和調節）、完全關(guān)閉，其優(yōu)越性突出，性能穩定。
（4）防滴漏
灌裝完畢后，殘留在灌裝頭表面的粘性物料要一定的時(shí)間才能流盡，這樣物料就會(huì )滴到容器外表造成污染，該灌裝系統設計時(shí)采用真空發(fā)生器回吸系統確保無(wú)滴漏。真空發(fā)生器抽吸流量大、結構簡(jiǎn)單、成本低、真空產(chǎn)生及解除快、安裝維修方便。
（5）灌裝頭
灌裝頭的灌裝閥采用自行設計的氣動(dòng)截至閥，結構簡(jiǎn)單、開(kāi)合迅速、易清洗、密封好，采用氟橡膠密封符合食品級。 
2.4 流量計選擇
流量計種類(lèi)繁多，流量計的選擇主要根據物料特性和現場(chǎng)工藝條件決定，對于精度要求很高的灌裝一般只能選擇質(zhì)量流量計。
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