給煤機稱(chēng)重原理與問(wèn)題分析處理
加入技術(shù)交流群
大和衡器公司生產(chǎn)的帶式稱(chēng)重給煤機可以用在重量控制和體積控制兩種系統中，在重量控制系統中測量的是煤的重量，在體積控制系統中，測量的是煤的體積，大和衡器公司提供的給煤機采用重量控制系統，這種系統能適應任何的體積密度變化，對設定值的變化進(jìn)行高性能的響應，實(shí)際的供煤速度由單位傳輸帶上煤的瞬時(shí)重量乘以傳輸帶供煤長(cháng)度得到。
1 稱(chēng)重原理
用傳送皮帶傳送的給煤質(zhì)量都可以用下面方程（1）表示
皮帶進(jìn)給距離[l]和皮帶進(jìn)給速度[v]的關(guān)系式是：l=vt,如果t=0時(shí)l=0則在t1時(shí)刻皮帶的進(jìn)給距離為l1=vt1。因此，上面的方程（1）可以轉換成下面方程（2）形式：
注：W=f(l):任意進(jìn)給量[l]處的裝煤密度，Wdl：微元進(jìn)給量（dl）傳輸的質(zhì)量。
裝煤檢測器、皮帶進(jìn)給量檢測器和驅動(dòng)單元都作為給煤機的部件安裝，裝煤檢測單元由承輥和兩個(gè)負載傳感器組成，兩個(gè)負載傳感器測量精密測重臺上的質(zhì)量（重力），并將信號傳給綜合控制器，每一個(gè)傳感器的信號都和以往的數據、另一個(gè)傳感器的信號進(jìn)行比較，由此檢驗信號的有效性，如果信號有效，將信號乘以校正系數即得到單位長(cháng)度皮帶上的實(shí)際質(zhì)量。
如果負載傳感器測得的信號無(wú)效，控制過(guò)程自動(dòng)轉向體積運行模式，并發(fā)出測重系統出現故障的警報，在體積運行模式下，綜合控制器根據實(shí)際測量的煤的密度采用相應的儲存數據，提供該模式下的最佳控制方法。
皮帶進(jìn)給測量單元是一個(gè)裝于驅動(dòng)單元上的脈沖發(fā)生器，用以測量皮帶的進(jìn)給長(cháng)度，并將測量的值傳給綜合控制器。
驅動(dòng)單元接收驅動(dòng)電動(dòng)機控制器處綜合控制器產(chǎn)生的信號，控制驅動(dòng)電動(dòng)機的轉速使煤以恒定的速度供到磨煤機中，驅動(dòng)電動(dòng)機通過(guò)減速器和主動(dòng)滾筒驅動(dòng)皮帶。
綜合控制器對從檢測系統傳來(lái)的裝煤信號和皮帶進(jìn)給長(cháng)度信號進(jìn)行計算，皮帶進(jìn)給速度通過(guò)電機測定，電機信號傳遞給綜合控制器后，乘以一個(gè)校正系數得到皮帶每秒進(jìn)給的距離。來(lái)自負載傳感器的信號（單位長(cháng)度的質(zhì)量）和來(lái)自電動(dòng)機的信號（每秒鐘皮帶位移）相乘得到每秒鐘的物料傳遞量，然后得到的這個(gè)值同需要量信號進(jìn)行比較，如果有差異，綜合控制器對電動(dòng)機的控制進(jìn)行調整。
為了顯示供煤速度、提供給煤重量紀錄，綜合控制器還對實(shí)際傳輸數據進(jìn)行時(shí)間上的積分運算，數據保存在綜合控制器的不易失存儲器中。
2 操作面板
CFC-300控制器操作面板分為左側面板和右側面板。
圖2 左側面板
2.1.1 狀態(tài)顯示
OP（稱(chēng)重），當執行稱(chēng)重功能時(shí)顯示，CLB（標定），當開(kāi)始調整時(shí)顯示，F（給煤速度警報），當給煤速度超過(guò)警報值時(shí)顯示，L（裝料速度警報），當裝料速度超過(guò)警報值時(shí)顯示，S（皮帶速度警報），當皮帶速度超過(guò)警報值時(shí)顯示，D（偏差警報），當偏差超過(guò)警報值時(shí)顯示，SET（設定值警報），當設定值超過(guò)警報值時(shí)顯示，DEV（偏差表），用7級顯示偏差表?！鳎洪W爍(亮1秒，息2秒)，嚴重過(guò)量，閃爍（亮1秒，息1秒），過(guò)量，□：亮，處于正?？刂茽顟B(tài)?！鳎洪W爍（亮1秒，息1秒），嚴重不足，閃爍（亮1秒，息1秒），不足。
2.1.2 給煤速度顯示
6位數7段顯示，顯示當前的供煤速度，可以通過(guò)內部設定選擇重量單位。
2.1.3 消息顯示
10位數，5*7點(diǎn)字符顯示，顯示當前的稱(chēng)量狀態(tài)，設定內容，監視器顯示內容和出錯內容，如表1。
表1 
正常情況下，顯示積分值，當出現錯誤時(shí)，錯誤代碼和信息一起顯示，數字鍵（1-8）用于監視器顯示，當按下這些鍵時(shí)，顯示相關(guān)項目的數據。正常情況下，監視器顯示積分值，當顯示的不是積分值時(shí)，如果在10分鐘內沒(méi)有數字輸入，自動(dòng)顯示積分值。
評論